Accessoires de vélo forgés en alliage d'aluminium

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel de manivelles en alliage d'aluminium forgé et d'accessoires de vélo forgés en alliage d'aluminium. Elle possède de nombreuses années d'expérience dans le forgeage et le traitement de produits en alliage d'aluminium. L'ensemble du processus, depuis la conception du produit, le forgeage, l'usinage jusqu'au traitement de surface et aux tests de performance, peut être réalisé dans notre société, ce qui réduit considérablement les coûts de production.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans le forgeage, le traitement et la production de pièces forgées. Les produits peuvent être fabriqués selon les dessins et les compositions chimiques, et l'intégration du forgeage libre, du matriçage, de l'usinage grossier, du traitement thermique et de la finition est terminée. Coopération à long terme avec la grue, le pétrole, la chimie, l'exploitation minière, la métallurgie, l'hydraulique, la cokéfaction, le train, les machines de construction et d'autres entreprises.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processus principal: forgeage à froid, forgeage à chaud, forgeage libre, forgeage de membrane fœtale, forgeage et forgeage spécial. Et a un processus de moulage sous pression, un moulage de précision, un moulage en coquille, un ébavurage, un sablage, un usinage, un traitement thermique, des tests de fuite, un traitement de surface, etc.

4. Forger les matériaux disponibles :

Le cuivre, l'alliage de titane, l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier à haute teneur en nickel, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, etc. sont personnalisés selon les exigences du client.

Avantages et inconvénients des pièces de vélo forgées en alliage d'aluminium

1. Les avantages du cadre en alliage d'aluminium

(1) Faire un cadre léger

L'aluminium est léger en gravité spécifique mais pas assez dur, il est donc allié et traité thermiquement pour plus de résistance. Le traitement thermique adopte la méthode d'amélioration de la précipitation par vieillissement, qui, en bref, forme une substance dans le métal qui empêche la déformation du métal. Lorsque le traitement thermique est effectué à une certaine température élevée, il provoquera une précipitation vieillissante, et si le cadre n'a pas subi cette procédure, il provoquera également un vieillissement à la température normale. C'est-à-dire que le cadre deviendra progressivement plus solide lorsqu'il sera placé dans la pièce. De nombreux cadres en alliage d'aluminium sont fabriqués en matériau 6061T6. La marque T6 indique le traitement thermique et le vieillissement. Sans traitement thermique, la résistance ne peut atteindre que 1/2 ou 1/5. Les pièces de vélo avec le logo 7075 ne sont pas strictement traitées thermiquement. C'est-à-dire, parce qu'il n'y a pas de vieillissement, c'est un vieillissement normal à la température. L'alliage 7075 est intrinsèquement nécessaire pour le traitement thermique, et sa résistance peut être augmentée d'un facteur 5 grâce au traitement thermique. De plus, l'alliage 7005 est également couramment utilisé pour fabriquer des cadres. Sa résistance n'est pas aussi forte que celle du 7075, mais il peut également être suffisamment vieilli à température ambiante. Ce matériau peut également être transformé en stock mince avec Padded. Cependant, la résistance et le module d'élasticité de Young du matériau lui-même sont faibles, de sorte que le diamètre du tuyau est augmenté pour augmenter la rigidité.

(2) Aucun changement d'apparence après une utilisation à long terme

L'aluminium lui-même est un métal qui se corrode facilement. Il n'y a presque pas d'aluminium qui n'ait été oxydé dans l'air. Lorsqu'il est placé dans l'air, il est immédiatement oxydé pour former un film d'oxyde très fin. Pourquoi ne pas rouiller ? La raison est d'empêcher la rouille supplémentaire lorsque le film d'oxyde atteint un certain niveau. Le film d'oxyde est presque incolore, de sorte que les changements d'aspect (parfois blanchâtres) ne sont pas facilement visibles.

D'autre part, lorsque vous roulez sur un vélo fait de ce matériau, plus vous roulez, plus le stress se produit et la force change de manière significative. Récemment, afin d'obtenir un poids léger, de nombreux cadres sont faits de matériaux minces (le degré de minceur a atteint sa limite). Ceux-ci sont encadrés à l'aide d'alliages d'aluminium sans limite de fatigue.

Pour les tuyaux, cet usinage a pour but de prolonger la durée de vie en fatigue. Selon les données publiques, il peut être augmenté de 140 % . Le traitement KET est que la rupture par fatigue est causée par des fissures qui se produisent sur la surface métallique, de sorte que la dureté de la surface métallique est augmentée par la technologie de traitement de durcissement.

2. Inconvénients du cadre en alliage d'aluminium

(1) L'aluminium est un matériau à faible module d'élasticité et rigidité. Par conséquent, utilisez des tuyaux épais ou modifiez la forme, comme des tuyaux croisés, des tuyaux rembourrés, etc.

(2) Un traitement thermique est requis

Un traitement thermique est nécessaire, sinon la résistance ne suffit pas. Par conséquent, les petites usines générales ne sont pas en mesure d'acheter des équipements de traitement thermique. Surtout les tuyaux en alliage d'aluminium de la série 6000. Tous les fabricants d'indicateurs de traitement thermique sont considérés comme confidentiels. Cela se traduit également par une variété de duretés.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.