Pièces forgées en acier inoxydable de tête de golf

Marque : FEO

Numéro d'article : SW-94030

Couleur: Noir Rouge

Matériel: SUS420

Caractéristique du produit

● Les pièces forgées en acier inoxydable Golf Head sont fabriquées en matériau forgé SUS420, avec un design aérodynamique. Une rainure de déviation est ajoutée en bas pour réduire la résistance au vent et améliorer efficacement la vitesse de swing.

● Forme de couronne arrondie classique, belle et généreuse, bonne pour viser. Le motif CD sur la couronne est peint en jaune transparent, ce qui est plus beau.

Description du produit

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans le forgeage, le traitement et la production de pièces forgées. Les produits peuvent être fabriqués selon les dessins et les compositions chimiques, et l'intégration du forgeage libre, du matriçage, de l'usinage grossier, du traitement thermique et de la finition est terminée. Coopération à long terme avec la grue, le pétrole, la chimie, l'exploitation minière, la métallurgie, l'hydraulique, la cokéfaction, le train, les machines de construction et d'autres entreprises. Soutenir la production de roues, poulies, pignons, engrenages, couronnes dentées, bagues, cylindres, arbres, cylindres, blocs, modules, sièges de support, brides et autres produits de forgeage.

La société adhère d'abord au concept d'assurance qualité et de service, et insiste constamment pour fabriquer des pièces forgées avec une bonne attitude. En partant de la source, avec une technologie de production rigoureuse et un processus de test strict, nous avons contrôlé chaque lien pour chaque produit de l'utilisateur et gagné la confiance des clients nationaux et étrangers avec une bonne qualité de produit et de service. Les produits forgés sont exportés vers la Corée du Sud, le Japon, la Russie, le Brésil, l'Afrique, l'Allemagne, l'Australie, l'Europe et d'autres pays.

ProductionCclassement

L'utilisation raisonnable de différentes technologies de traitement de forgeage dans le processus de forgeage peut bien améliorer la qualité et l'efficacité de la production du forgeage de l'acier inoxydable. Le forgeage fin est une technologie de formage qui ne nécessite qu'une petite quantité d'usinage ou aucun usinage pour répondre aux exigences de précision dimensionnelle des pièces.

Il existe deux méthodes principales pour réaliser un forgeage de précision : le forgeage de précision des ébauches, c'est-à-dire le forgeage direct d'ébauches répondant aux exigences de l'usinage de précision. Pour le forgeage de précision des pièces forgées en acier inoxydable, la totalité de la pièce ou une partie de la pièce est directement divisée par le processus de forgeage de précision afin de réduire la quantité d'usinage.

Actuellement, il existe de nombreux procédés de forgeage de précision utilisés pour la production. Selon différents composants, il peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage de précision à chaud, forgeage de précision à froid et forgeage qualifié.

Le forgeage thermique est une technique de forgeage fin qui chauffe le métal à une température inférieure à la température de recristallisation appropriée pour le forgeage. Il présente également les avantages du forgeage à chaud et du forgeage à froid, évite leurs défauts, réduit efficacement la charge des équipements et des moules, améliore la plasticité et la fluidité du métal et ne nécessite ni forgeage ni recuit.

Le forgeage de finition à chaud fait référence au processus de forgeage effectué au-dessus de la température de recristallisation. En raison de la température de déformation élevée, le matériau a une faible résistance à la déformation et une bonne plasticité pendant le processus de forgeage, il est donc facile de former des pièces aux formes géométriques complexes.

Le processus de forgeage de précision à froid est un processus de forgeage de précision qui est forgé à température ambiante. Grâce au formage à température ambiante, les erreurs dimensionnelles causées par la dilatation thermique et le retrait à froid sont évitées, et la forme et la taille des pièces forgées de précision à froid sont faciles à contrôler. Dans le même temps, la surface des pièces forgées en acier inoxydable ne produit pas d'oxydation ni de brûlures, et la qualité de surface est élevée. Par conséquent, la précision de forgeage du forgeage de précision à chaud et du forgeage de précision à chaud est inférieure à celle du forgeage de précision à froid.

Le processus de forgeage fin composite combine le processus de forgeage à froid, à chaud et à chaud pour compléter le processus de forgeage de la pièce, ce qui peut tirer pleinement parti des avantages du forgeage à froid, à chaud et à chaud et éviter les inconvénients du forgeage à froid, à chaud et à chaud. Dans le même temps, les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces produites par le procédé de forgeage fin composite sont supérieures à celles produites par le procédé de forgeage simple. À l'heure actuelle, les procédés de forgeage fin composites couramment utilisés comprennent principalement le forgeage fin à froid, le forgeage à chaud-froid, l'extrusion à froid à température, le forgeage à froid à chaud, le forgeage à froid à chaud, etc.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.