Moulages de précision en verre d'eau en forme de U pour usage ferroviaire

Présentation du produit

Les pièces moulées en verre soluble en forme de U pour usage ferroviaire sont des pièces moulées de haute qualité conçues pour être utilisées dans l'industrie ferroviaire. Ils sont fabriqués à partir de matériaux durables et soigneusement conçus pour répondre aux normes strictes de l’industrie. Ces pièces moulées sont spécialement conçues pour les systèmes de verre soluble ferroviaire. Ils sont utilisés pour vérifier le niveau d’eau à l’intérieur du gobelet à eau, élément clé de l’exploitation sécuritaire du train. La conception en forme de U de ces pièces moulées facilite la lecture précise du niveau d’eau. Le processus de moulage de précision utilisé pour fabriquer ces pièces moulées garantit une précision dimensionnelle élevée et une finition de surface lisse. Le résultat est un moulage fiable et durable, capable de résister aux conditions difficiles d’utilisation ferroviaire. Ces moulages de précision en verre soluble en forme de U constituent une partie importante du système de verre soluble ferroviaire. Ils assurent la sécurité de l'exploitation des trains en indiquant avec précision le niveau d'eau. Sa construction de haute qualité et sa durabilité en font un choix fiable pour une utilisation ferroviaire.

Moulage d'investissement
Le moulage de précision a les caractéristiques d'une précision dimensionnelle élevée, d'une faible rugosité de surface, peut être utilisé sans traitement ou très peu de traitement, est un processus de moulage avancé avec moins ou pas de traitement de coupe, et est un processus de formage net proche du métal, donc le moulage de précision est également appelé « moulage à la cire perdue », « moulage de précision », « moulage de précision ». Le moulage de précision est largement utilisé dans l'aérospatiale, les armes, les machines, l'électronique, le pétrole, l'industrie chimique, l'énergie, les transports, l'industrie légère, les textiles, les équipements médicaux et les cadeaux, etc., et est utilisé dans tous les domaines tels que le ciel, la terre et sous l'eau et constitue une industrie de base importante pour le développement de l'économie nationale et la réalisation du « rêve chinois ». En raison de la complexité du processus de moulage de précision, des facteurs d'influence et de l'opération manuelle dans la production, il est difficile à contrôler. Par conséquent, le taux de rejet des moulages de précision est relativement élevé, selon des statistiques incomplètes, le taux de rejet est d'environ 10 %, et le taux de rejet des défauts individuels est encore plus élevé et la qualité des pièces moulées est très instable. La résolution des défauts du moulage de précision est l’une des tâches principales des travailleurs du moulage de précision. Pour bien faire ce travail, il est nécessaire de maîtriser les connaissances nécessaires en moulage de précision, de se familiariser avec les méthodes d'analyse des défauts de moulage de précision et d'utiliser les outils courants d'analyse des défauts de moulage de précision.
 

Processus de moulage à modèle perdu
Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, est un processus de moulage de métal qui utilise un motif en cire pour créer un moule en céramique dans lequel le métal en fusion est versé. Le procédé est couramment utilisé pour fabriquer des pièces métalliques de forme complexe pour diverses industries, notamment l'aérospatiale, la défense, le médical et l'automobile.
Le processus de moulage de précision peut être divisé en les étapes suivantes :
Étape 1 : Création de motifs en cire
Dans cette première étape, un modèle en cire de la pièce à couler est généré. Cela peut être fait à l'aide d'une machine de moulage par injection de cire ou à la main. Le modèle est attaché à un arbre ou une grappe, une tige centrale de cire qui permet de couler plusieurs modèles dans un seul moule.
Étape 2 : Assemblage
Les motifs individuels ou les portes avec des motifs supplémentaires sont ensuite assemblés dans la coque en céramique. La coque est constituée d'un matériau réfractaire, tel que de la silice, du zircon ou de l'alumine, et est construite autour d'un motif en cire à l'aide d'une suspension de ce matériau et la suspension est appliquée sur le motif plusieurs fois. Après chaque couche, la coque est séchée et durcie.
Étape 3 : Décirage
Une fois que la coque en céramique est formée autour du moule en cire, la coque en céramique est chauffée, provoquant la fonte de la cire et son écoulement hors du moule. Ce processus est appelé décirage et laisse un moule vide en forme de motif en cire à l’intérieur de la coque en céramique.
Étape 4 : Échauffement
Après décirage, la coque en céramique est complètement séchée puis placée dans un four pour préchauffer à une température d'environ 1000 degrés Celsius. Cette étape élimine toute cire restante et durcit la coque en céramique.
Étape 5 : Verser
La coque en céramique est ensuite déplacée vers une station de coulée et remplie de métal en fusion à travers la porte. Le métal en fusion est versé dans le moule à une température d'environ 1 300 degrés Celsius.
Étape 6 : Refroidir et solidifier
Après coulée, le moule refroidit et le métal se solidifie en prenant la forme du moule. Ce processus peut prendre de quelques minutes à quelques heures, selon la taille et la complexité de la pièce moulée.
Étape 7 : Retrait et finition de la coque
Une fois le métal refroidi et solidifié, la coque en céramique est retirée du composant métallique. Cela se fait en cassant le boîtier du métal à l'aide d'un marteau ou en pulvérisant de l'eau. La pièce moulée est ensuite terminée, ce qui peut inclure le meulage, le polissage, l'usinage et l'assemblage.

Caractéristiques du processus de moulage à modèle perdu
(1) Le moulage a une précision dimensionnelle élevée (qualité CT4-6), une faible rugosité de surface (Ra1.6-3,2 μm) et une forme complexe ;
(2) La paroi de coulée est mince (0,5 mm), légère (quelques grammes), avec une rainure étroite, un trou fin et un motif délicat ;
(3) Il peut remplacer des pièces avec des structures complexes telles que des assemblages et des pièces soudées, réduisant ainsi le poids et la tolérance d'usinage des pièces ;
(4) Il peut s'agir de moulages de précision de divers alliages, de moulages complexes, tels que des moulages en superalliage tels que des pales de moteur ;
(5) Il n'y a pas de limite au lot de production, qui peut être une pièce unique ou un lot.

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol