Moulage en sable

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produit principalement diverses qualités de pièces moulées en fonte grise, des pièces mécaniques de haute qualité telles que des pièces moulées en fonte grise, des pièces moulées en acier, des pièces moulées de divers matériaux et numéros de rangées, et est une entreprise de moulage de premier plan dans la ville de Qinhuangdao. Notre société est équipée d'une technologie de fabrication de produits et de méthodes de test avancées, d'un analyseur pré-four, d'un équipement de test post-four et d'un spectromètre importé d'Allemagne pour analyser plus précisément la composition chimique et les propriétés physiques des pièces moulées. Les principaux produits sont des moulages de soupapes, des accessoires de locomotive et diverses pièces mécaniques, qui conviennent à tous les horizons. Moteurs diesel, compresseurs, trains, automobiles, ascenseurs, pompes, têtes de pompe, vannes, roues, machines de construction, etc.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

La fonte grise, la fonte ductile, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, le cuivre coulé, l'acier allié, etc. sont personnalisés selon les exigences du client.

Avantages et inconvénients du produit

Avantages des moulages au sable

1. Par rapport à d'autres méthodes de moulage, le moulage au sable présente les avantages d'un faible coût, d'un processus de production simple et d'un cycle de production court. Par conséquent, environ 60 à 70 % de la production totale de pièces moulées est produite par moulage au sable. Environ 70% du moulage au sable est produit par du sable argileux. Dans le moule en sable argileux, le procédé de moulage humide en argile doit être le premier choix (le poids de la coulée peut aller de plusieurs kilogrammes à des dizaines de kilogrammes). tonnes) ou d'autres types de sable.

Généralement, pour les pièces moulées de grande et moyenne taille, des moules en sable sans cuisson en résine peuvent être utilisés pour la fonte; des moules en sable de verre soluble ou des moules en sable sans cuisson en résine peuvent être utilisés pour les pièces moulées en acier.

Lorsque la précision de la coulée, la qualité de surface, la densité du matériau, la structure métallographique, les propriétés mécaniques et d'autres exigences de performance sont plus élevées, des méthodes de structure spéciales doivent être utilisées, telles que la coulée de précision, la coulée sous pression, la coulée à basse pression, la coulée solide, etc.

2. La méthode de coulée doit être adaptée au lot de production

(1) Le moulage au sable doit tenir compte des aspects suivants :

Pour les usines produites en série, des méthodes de modélisation et de fabrication de noyaux technologiquement avancées doivent être utilisées. Pour les petites pièces moulées, une ligne de moulage haute pression sans boîte est utilisée pour le tronçonnage horizontal ou le tronçonnage vertical, avec une productivité élevée et un faible encombrement. Pour les pièces moulées de taille moyenne, diverses lignes de moulage à haute pression et lignes de moulage par poinçonnage à gaz sont utilisées pour répondre aux exigences des lignes de production de moulage rapides et de haute précision. Des méthodes de fabrication de noyau peuvent être sélectionnées : boîte à noyau froid, boîte à noyau chaud, noyau de coque et autres méthodes de fabrication de noyau efficaces. La ligne de production de machines de moulage zhenshi à l'ancienne a une faible productivité, une intensité de travail élevée et un bruit fort, et ne répond pas aux exigences de la production de masse, elle doit donc être progressivement transformée.

(2) Pour les grandes pièces moulées de volume moyen, le sable de résine sans cuisson peut être utilisé pour le moulage et la fabrication de noyaux.

(3) Production en une seule pièce de pièces moulées lourdes en petits lots, la modélisation manuelle est toujours une méthode importante. Le moulage manuel peut s'adapter à diverses exigences complexes et ne nécessite pas beaucoup d'équipement de traitement. Vous pouvez choisir le moulage de sable de verre d'eau, le moulage de sable de verre d'eau VRH, le moulage de sable auto-durcissant de verre d'eau d'ester organique, le moulage à sec d'argile, le moulage de sable auto-durcissant de résine, le moulage de sable de ciment, etc. Pour les pièces moulées importantes produites en une seule pièce, la forme en fosse est peu coûteuse et mise en production rapidement. Pour les produits fabriqués en série ou façonnés à long terme, il est plus approprié d'utiliser la modélisation en bac à sable et la modélisation en boîte divisée. Bien que l'investissement initial dans les moules et les bacs à sable soit élevé, il peut être compensé en économisant des heures de travail de modélisation et en améliorant la qualité du produit.

(4) La coulée spéciale comprend la coulée à basse pression, la coulée sous pression, la coulée centrifuge et d'autres méthodes de coulée. En raison de l'équipement et des moules coûteux, il ne convient qu'à la production de masse.

3. La méthode de moulage doit être adaptée aux conditions d'usine

Différentes entreprises ont des conditions de production différentes (équipement, site, qualité du personnel, etc.), des habitudes de production et une expérience de production. Selon ces conditions, il convient de réfléchir au choix d'une méthode de modélisation adaptée aux conditions d'usine. Par exemple, dans la production de moulages de lit de machine-outil à grande échelle, la fosse est généralement utilisée pour former le noyau, et le bac à sable et le modèle ne sont pas fabriqués. Certaines usines utilisent le modèle bac à sable.

4. Tenir compte de la précision et du coût des moulages

La précision des pièces moulées obtenues par diverses méthodes de coulée est différente, l'investissement initial et la productivité sont également différents, et les avantages économiques finaux sont également différents. Par conséquent, pour obtenir "bon, économique, plus, plus vite", nous devons prendre en compte tous les aspects. Une estimation préliminaire des coûts doit être effectuée pour la méthode de coulée sélectionnée afin de déterminer la méthode de coulée présentant des avantages économiques élevés et garantissant la qualité des pièces moulées.

Défauts des moulages au sable

Les défauts des moulages au sable sont les suivants : isolation à froid, coulée insuffisante, pores, collage de sable, inclusion de sable, trous de sable et sable gonflant.

1) Isolement froid et arrosage insuffisant

Si la capacité de remplissage en métal liquide est insuffisante, ou si les conditions de remplissage sont mauvaises, le métal liquide cessera de s'écouler avant que la cavité ne soit remplie, ce qui entraînera une coulée insuffisante ou des défauts d'isolation à froid dans la coulée. Lorsque le coulage est insuffisant, le moulage ne pourra pas obtenir une forme complète ; lors de l'isolement à froid, bien que la pièce moulée puisse obtenir une forme complète, les propriétés mécaniques de la pièce moulée sont gravement endommagées en raison de la présence de coutures incomplètement fusionnées.

Empêcher le coulage insuffisant et l'isolement du froid : augmenter la température de coulée et la vitesse de coulée.

2) Stomates

Le gaz ne s'échappe pas à temps avant que les croûtes métalliques liquides ne se forment et les défauts en forme de trous ne soient générés dans la coulée. Les parois internes des pores sont lisses, brillantes ou légèrement oxydées. Une fois les pores générés dans le moulage, sa surface d'appui effective sera réduite et une concentration de contraintes sera provoquée autour des pores pour réduire la résistance aux chocs et la résistance à la fatigue du moulage. Les pores peuvent également réduire la compacité du moulage, rendant certains moulages nécessitant des tests hydrostatiques à mettre au rebut. De plus, la porosité affecte également négativement la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur du moulage.

Empêchez la formation de pores : réduisez la teneur en air du métal en fusion, augmentez la perméabilité à l'air du moule en sable et ajoutez une colonne montante d'air dans la partie la plus élevée de la cavité.

3) sable collant

Il y a une couche de sable difficile à enlever à la surface de la coulée appelée sable collant. Le sable collant affecte non seulement l'apparence des pièces moulées, mais augmente également la charge de travail de nettoyage et de coupe des pièces moulées, et affecte même la durée de vie de la machine. Par exemple, lorsqu'il y a du sable collant sur la surface des dents moulées, il est facile d'être endommagé. S'il y a du sable collant dans les pièces de la machine telles que les pompes ou les moteurs, cela affectera l'écoulement des fluides tels que le mazout, le gaz, l'huile de lubrification et l'eau de refroidissement, et tachera et usera toute la machine.

Empêchez le sable de coller : ajoutez du charbon pulvérisé au sable de moulage et appliquez de la peinture de sable antiadhésive sur la surface du moule.

4) Inclusion de sable

Les rainures et les défauts cicatriciels formés à la surface de la pièce moulée sont très faciles à produire lors de la coulée de pièces moulées plates épaisses et larges avec des moules humides.

La plupart des pièces qui produisent du sable lors de la coulée sont en contact avec la surface supérieure du moule en sable. La surface supérieure de la cavité est affectée par la chaleur rayonnante du métal en fusion, qui est facile à cambrer et à déformer. Lorsque la couche de sable déformée est continuellement récurée par le flux de métal en fusion Peut se casser et se briser, rester en place ou être transporté vers d'autres endroits. Plus la surface supérieure de la coulée est grande, plus l'expansion volumique du sable de moulage est grande et plus la tendance à former des inclusions de sable est grande.

5) Trachome

Un défaut en forme de trou rempli de sable de moulage à l'intérieur ou à la surface d'un moulage.

6) Sable d'expansion

Lors de la coulée, sous la pression du métal en fusion, la paroi du moule bouge et la coulée est partiellement gonflée pour former un défaut. Afin d'empêcher l'expansion du sable, la résistance du moule à sable, la rigidité de la boîte à sable, la force de la boîte de pression ou la force de serrage lors de la fermeture de la boîte doivent être augmentées et la température de coulée doit être abaissée de manière appropriée pour rendre la surface de la croûte de métal en fusion plus tôt, de manière à réduire l'impact du métal en fusion sur le moule. pression.

Processus de moulage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Liste des matériaux disponibles :

Fonte grise et fonte ductile

Autres matériaux : fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, cuivre moulé, acier allié, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Champ d'application

1. Pièces de moteur

2. Pièces automobiles

3. Pièces mécaniques

4. Pièces de train ferroviaire

5. Pièces de camion

6. Accessoires de tracteur

7. Engins de chantier

8. Matériel agricole

9. Équipement de machine-outil

10. Autres domaines industriels