Pièces moulées en fonte ductile GGG70

Description du produit

GGG70 Ductile Iron Castings correspond à la marque chinoise QT600-3, QT600-3 est la marque de fonte ductile, QT est le préfixe de "fonte ductile", 600 signifie résistance à la traction 500MPa, 3 est un allongement de 3% . Qualité allemande GGG60, qualité américaine 80-60-03, norme internationale 600-3.

Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience dans la production de différentes qualités de fonte ductile, de pièces moulées en superalliage, d'acier inoxydable et d'autres pièces moulées. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent et négocient des affaires.

Pièces moulées en fonte ductile GGG70 par pays

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Et l'acier allié, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, le cuivre coulé, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Nom du matériau : fonte ductile.

Marque : QT600-3

Standard : Go 1348-88

Composition chimique de QT600-3 Fonte ductile

Carbone C : 3,6 à 3,8

Silicium Si : 2.4-2.8

Manganèse Mn : 0.3-0.5

Soufre S : 0.03-0.035

Phosphore P :<>

Magnésium Mg : 0.045-0.05

Remarque : RxOy : 0.033-0.049

Propriétés mécaniquess de QT600-3 Fonte ductile

Résistance à la traction σb (MPa) : supérieure ou égale à 600

Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : supérieure ou égale à 370

Allongement δ (pourcentage): supérieur ou égal à 3

Dureté : 190-270HB

Densité : 7,3 po t/m ou g/cm

Spécification du traitement thermique et structure métallographique de la fonte ductile QT600-3 ;

Spécification du traitement thermique : (déterminé par le fournisseur, ce qui suit est le traitement thermique ; spécification d'un échantillon pour référence) 930 degrés, 2 h de refroidissement par air normalisant, 600 degrés, 2 h, refroidissement par air tempéré ; structure métallographique : perlite plus ferrite ;

Processus expérimental des pièces moulées en fonte ductile GGG70

Notre usine utilise des matières premières de haute qualité, une carbonisation de la ferraille pour limiter la teneur en P et S dans le fer fondu, ajoute une quantité appropriée d'éléments d'alliage Cu et Mn, adopte un traitement de sphéroïdisation par méthode de poinçonnage et plusieurs traitements d'inoculation. 7. Processus de fusion de la fonte ductile ; des essais répétés montrent que le procédé de fusion mentionné ci-dessus est raisonnable, peu coûteux, d'un fonctionnement simple et d'une large application.

Avec le développement rapide de l'industrie du transport ferroviaire et l'amélioration continue de la vitesse des trains, la performance des trains a imposé des exigences de plus en plus élevées pour la qualité des composants clés tels que les systèmes de transmission et les systèmes de freinage. Par exemple, pour les pièces telles que les étriers et les suspensions du système de freinage, les matériaux traditionnels en fonte ductile tels que QT500-7 et GGG70 Ductile Iron Castings sélectionnés dans le passé ne peuvent plus répondre aux exigences d'utilisation. Performances de haute résistance et de haute plasticité, de sorte que de nouveaux matériaux en fonte ductile à haute résistance et à haute teneur en plastique tels que QT 600-7 ont vu le jour.

À l'heure actuelle, les fonderies nationales et étrangères disposent de trois méthodes principales pour produire des matériaux en fonte ductile QT600-7 :

1. Ajouter des éléments d'alliage, tels que Ni, Mo, etc. ;

2. Augmentez la teneur en Si pour obtenir une fonte ductile ferritique renforcée par une solution solide à haute teneur en Si, qui a une résistance élevée et un allongement élevé;

3. Modifiez les conditions de dissipation thermique du moule et affinez les grains, par exemple en utilisant le processus de revêtement de sable de moule en fer.

Cependant, le procédé de fonderie ci-dessus présente également des limites : la fonderie ajoute des éléments d'alliage, et le coût est trop élevé ; l'augmentation de la teneur en Si réduira significativement les performances d'impact à basse température du matériau, rendant difficile l'adaptation à l'environnement de certains trains alpins ; la modification des conditions de dissipation de la chaleur du moule de coulée élargit le processus. Faibles performances et plage d'application limitée. Par conséquent, une série d'expériences de fusion de matériaux ont été réalisées dans cet article, visant à étudier la composition de fusion et le processus de QT brut de coulée 600-7, qui est peu coûteux, simple à utiliser et adapté au moulage au sable ordinaire. .

1,Cible d'essai

Les exigences de propriétés mécaniques de QT600-7 sont présentées dans le tableau 1 ci-dessous ; dans le même temps, le tableau 1 répertorie également les exigences en matière de propriétés matérielles des deux qualités similaires en Go1348-2009.

Comme le montre le tableau ci-dessus, QT600-7 est supérieur à la fonte ductile traditionnelle en termes de résistance à la traction, de limite d'élasticité, d'allongement et d'autres indicateurs, et possède à la fois la résistance élevée de la perlite et l'allongement élevé de la ferrite. ;

Afin de répondre aux exigences de performances ci-dessus, il est nécessaire d'affiner les grains et de s'efforcer d'améliorer la rondeur des billes de graphite. Par conséquent, le test nécessite la structure métallographique du matériau QT600-7, comme indiqué dans le tableau 2 ci-dessous.

2.2 Contenu de l'épreuve

2.1 Conception de la composition chimique

(1) Production brute de fonderie de carbone moyen QT600-3 et de silicium en fonderie

Pour les pièces coulées en fonte ductile, tant qu'aucun graphite ne flotte, des équivalents à haute teneur en carbone (entre 4,2 % et 4,8 %) doivent être utilisés, ce qui peut favoriser efficacement la graphitisation et réduire la tendance des cavités de retrait et de la porosité de retrait. Compte tenu des exigences d'utilisation à basse température du matériau, la teneur en Si doit être contrôlée pour ne pas dépasser 3,0 %. Par conséquent, le test nécessite une teneur en C de 3,5 % -3,8 % et une teneur en Si de 2,2 % -2,5 %.

(2) Le manganèse et le cuivre dans la production brute de coulée de QT600-3 en fonderie sont autant d'éléments qui stabilisent la perlite. La différence est que Mn augmente la tendance à la bouche blanche tout en favorisant la formation de perlite, alors que Cu ne le fait pas. Il peut favoriser la graphitisation et réduire la tendance de la bouche blanche. Par conséquent, dans le test, la teneur en Mn ne doit pas être trop élevée et doit être contrôlée à 0,3 % -0,5 % ; dans le même temps, afin de favoriser la formation d'une structure perlitique quantitative, la teneur en Cu est fixée à environ 0,3 % -0,5 % .

(3) Le phosphore et le soufre P et S sont des éléments nocifs, et la teneur de ces deux éléments doit être strictement limitée. Ce test nécessite que la teneur en P ne dépasse pas 0.05 % et que la teneur en S ne dépasse pas 0,03 %.

2.2 Sélection des matières premières pour la production brute de coulée de QT600-3 dans les fonderies

Le test utilise de la fonte brute et de la ferraille de haute qualité comme principales matières premières (la composition est indiquée dans le tableau 3) et ajoute des recarburateurs à faible teneur en S ; les autres matières premières sont des nodularisateurs ordinaires à faible teneur en terres rares, des inoculants au silicium-baryum à action prolongée contenant du Ba, du Ca et d'autres éléments, des plaques de Cu électrolytique, etc.

2.3 Le processus de fusion dans la production brute de coulée de QT600-3 en fonderie

À l'aide d'un four à induction à moyenne fréquence de 100 kg pour la fusion, ajoutez tour à tour de la ferraille et du recarburateur au fond du four, puis appuyez sur la fonte brute. La température de fusion est de 1530-1560 degré, et elle est libérée après une certaine période de temps. La température de cuisson est de 1480-1500 degrés. Il adopte le traitement de sphéroïdisation avec une opération simple et adopte le processus d'inoculation multiple de l'inoculation de prétraitement plus l'inoculation de fer avec flux plus le versement avec l'inoculation de flux.

2.4 Méthode d'essai Un certain nombre de blocs d'essai standard en forme de Y (GB1348-2009) ont été coulés avec la fonte en fusion susmentionnée et moulés avec du sable de résine, et des échantillons ont été prélevés sur les blocs d'essai en forme de Y post-coulés pour analyse et test pour tester la composition, les propriétés mécaniques et les propriétés de l'or des échantillons. Structure de phase, l'équipement de détection utilisé est un analyseur de carbone-soufre, un spectromètre d'émission de plasma, une machine d'essai universelle électronique micro-contrôlée, un microscope métallographique, etc.

3. Résultats des tests et analyse

3.1 L'effet de Cu et Mn dans la production brute de coulée de QT600-3 en fonderie

Les effets de Cu et Mn sur la résistance à la traction et l'allongement sont illustrés à la figure 1. On peut voir sur la figure que dans la plage de composition du test, lorsque Cu et Mn coexistent, l'effet de promotion de Cu sur la résistance est plus fort que celle de Mn. Lorsque la teneur en Cu augmente de 0,1 %, la résistance du matériau augmente d'environ 50Mpa ; en revanche, lorsque la teneur en Mn est faible, la résistance à la traction augmente. L'allongement est généralement plus élevé. A ce moment, lorsque Cu est ajouté, le matériau a peu d'effet sur l'allongement tandis que la résistance est améliorée. La raison de l'analyse est que Cu favorise la graphitisation et réduit la cémentite lors de la transformation eutectique. Lors de la transformation eutectoïde, il favorise la formation de perlite et a un effet de renforcement de la solution solide sur la matrice ; tandis que Mn favorise la formation de perlite, cependant, en raison de la tendance à la ségrégation importante, il est facile de se concentrer sur la limite des grains, ce qui affecte la ténacité et la plasticité du matériau. Par conséquent, l'augmentation de la teneur en Mn n'augmente pas la résistance de manière significative, mais elle a un certain degré d'influence sur l'allongement. Les résultats des tests montrent également que lorsque la teneur en Cu est de 0,4 % et que la teneur en Mn est de 0,3 %, les propriétés globales du matériau sont élevées, la résistance est de 662 Mpa et l'allongement est de 10,5 %, ce qui permet d'atteindre la cible d'essai.

un. Effet sur la force

un. Effet sur l'allongement

Fig.1 Effet de la teneur en Cu et Mn sur les propriétés mécaniques

3.2 Effet d'application du processus de fusion de la carburation des déchets dans la production brute de coulée de QT600-3 en fonderie

Dans la fonte ductile brute de coulée, lorsque la teneur en P augmente, la formation d'eutectique de phosphore augmentera et l'eutectique de phosphore sera distribué à la limite du groupe eutectique sous une forme polygonale, ce qui détériorera fortement la ténacité et la plasticité de le matériel; Matériau en fonte ductile brut de coulée, la teneur en P doit être strictement contrôlée ; S est un élément anti-sphéroïdisant, et la réduction de sa teneur est la prémisse pour assurer l'effet sphéroïdisant; l'expérience a utilisé un procédé de fusion de ferraille améliorant le carbone avec un rapport de 50 % de ferraille et 50 % de fonte brute, et a obtenu La teneur en P est inférieure à 0,03 % et la teneur en S est inférieure à 0,015 %, ce qui est bien inférieur aux exigences de composition conçues. Dans le même temps, un autre avantage de l'utilisation du processus de cémentation de la ferraille est qu'il peut réduire la tendance à la bouche blanche, affiner la perlite et augmenter le nombre de perlite [4]-[5] ; Les matériaux en fonte ductile sont bénéfiques.

3.3 Effet d'application du processus d'inoculation de plusieurs composés dans la production brute de QT600-3 en fonderie

Le traitement d'inoculation composite de l'inoculation de prétraitement plus l'inoculation de coulée de fer plus l'inoculation de coulée est comparé aux résultats des tests sans plusieurs traitements d'inoculation composites, et les résultats métallographiques sont présentés sur la figure 2 a) et b).

Fig. 2 Effet de l'inoculation du composé sur la métallographie (x100)

La qualité des billes de graphite affecte directement les propriétés mécaniques de la fonte ductile. Étant donné que le fer en fusion est prétraité avant la sphéroïdisation et inoculé avec un flux après la sphéroïdisation, il améliore non seulement la pureté du fer en fusion, mais fournit également un bon environnement pour la précipitation et la croissance du graphite et, plus important encore, il augmente la forme du graphite. Le nombre de noyaux réduit le diamètre de la bille de graphite et améliore l'effet de sphéroïdisation. On peut également voir sur la figure 2 que les échantillons traités avec l'inoculation du composé ont une sphéroïdisation supérieure à 2 et une taille de graphite de 6, qui sont meilleures que les échantillons ordinaires en termes de taille et de rondeur. Par conséquent, l'utilisation de plusieurs traitements d'inoculation composites est la clé pour obtenir une fonte ductile haute performance faiblement alliée.

4. Vérification dans le processus de production de la production brute de fonderie de QT600-3 dans la fonderie Le processus ci-dessus est utilisé pour produire en masse un moulage de suspension QT600-7. Les propriétés de la coulée sont toujours stables et répondent aux exigences techniques. Les résultats des tests de composition, métallographiques et de performance sont présentés dans le tableau 4-6.

5,Conclusion

1) La plage de composition raisonnable de QT tel que coulé600-7 est : C3.5-3.8 % , Si 2.2-2.5 % , Mn environ 0.3 pour cent , Cu environ 0.4 pour cent , P<0.03%,><>

2) Lorsque la teneur en Cu est d'environ 0,4 % et que la teneur en Mn est d'environ 0,3 %, le nombre de perlite est de 60 % -70 %. À ce moment, le matériau a une résistance et un allongement élevés. 3) La cémentation et la fusion des ferrailles et les traitements d'inoculation de composés multiples sont des garanties technologiques importantes pour obtenir la composition chimique attendue et d'excellentes propriétés des matériaux QT 600-7 bruts de coulée.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se concentre sur quelques grammes-2 tonnes de pièces moulées. La composition raisonnable du QT brut de coulée600-7 nécessite que les ingénieurs de coulée testent pendant le processus de coulée réel. Sur la base des conditions locales spécifiques à l'époque, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. continue d'innover en matière de technologie pour améliorer son niveau de technologie de moulage. Si vous avez besoin de couler des pièces moulées à grande échelle, veuillez contacter Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

1. Vanne : Vanne empilée, vanne combinée, soupape de réduction de pression, soupape de décharge, électrovanne, plaque de base, collecteur hydraulique, etc.

2. Cylindre : piston, couvercle supérieur, couvercle d'extrémité de cylindre hydraulique, manchon de guidage, etc. Machines-outils et machines générales

3. Machines-outils : plaques latérales, plaques arrière, manchons, pistons, embouts de cylindre, goupilles, viroles à ressort, mandrins de veste, engrenages, bagues, brides, accouplements, crémaillères, mandrins, siège de cadran, embrayage, rail de guidage, etc.

4. Machine de moulage par injection : vanne, collecteur, cylindre à huile, plaque latérale fixe, plaque latérale mobile, plaque de moulage par injection, etc.

5. Machines d'impression : mélange de rouleaux encreurs, de rails d'encre, de plaques de guidage, d'engrenages, etc.

6. Machines civiles : soupapes, pistons de cylindres, blocs intégrés, etc.

Machines textiles : engrenages, paliers, blocs d'équilibrage, conduits, roulements, chariots croisés, coussinets, cames... Machines agricoles : poulies de cultivateur, pistons, couvercles supérieurs, coussinets, poulies de moissonneuse-batteuse... Centrale électrique

7. Automobile : amortisseurs, soupapes, conduits, joints mécaniques, bagues, joints, blocs d'équilibrage, coussinets, etc.

8. Navires : séparateurs d'huile, cylindres d'huile, pistons, manchons de guidage de soupape, manchons de tige de soupape de moteur, pièces de bloc-cylindres, etc.

9. Machines en surpoids : poulies, bagues, coussinets, etc.