Pièces moulées en acier résistant à la chaleur

Les pièces moulées en acier résistant à la chaleur font référence aux aciers qui fonctionnent à des températures élevées. Le développement des pièces moulées en acier résistant à la chaleur est étroitement lié aux progrès technologiques de divers secteurs industriels tels que les centrales électriques, les chaudières, les turbines à gaz, les moteurs à combustion interne et les moteurs d'avion. En raison des différentes températures et contraintes subies par les différentes machines et appareils, ainsi que des différents environnements, les types d'acier utilisés sont également différents. Les types d'alliages produits par la méthode de moulage de précision de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sont l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'alliage de précision, l'alliage à aimant permanent, l'alliage de roulement, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, alliage de titane et graphite ductile. fonte etc

Description du produit

Boîtier de base en acier moulé résistant à la chaleur

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier résistant à la chaleur, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé , fonte d'aluminium, etc. selon les exigences du client.

Classification des pièces moulées en acier résistant à la chaleur

1. Classification par teneur en éléments d'alliage

1) Acier à faible teneur en carbone : au milieu de ce type d'acier, il contient ou contient rarement d'autres éléments d'alliage, et sa teneur en carbone ne dépasse généralement pas 0,2 %.

2) Acier réfractaire faiblement allié : Dans ce type d'acier, un ou plusieurs éléments d'alliage sont contenus, mais la teneur n'est pas élevée. Généralement, la quantité totale d'éléments d'alliage contenus dans l'acier ne dépasse pas 5 % et la teneur en carbone ne dépasse pas 0,2 %.

3) Acier hautement allié résistant à la chaleur : il existe de nombreux éléments d'alliage dans ce type d'acier, et la teneur en éléments d'alliage est généralement supérieure à 10 %, voire jusqu'à 30 %.

2. Classification selon les caractéristiques de l'acier

1) Acier anti-oxydation (ou acier sans peau résistant à la chaleur): Ce type d'acier a une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion à haute température à haute température (généralement 550 ~ 1200 degrés), et a une certaine résistance à haute température. Il est utilisé dans la fabrication de divers types de pièces de fours de chauffage et d'échangeurs de chaleur, de chambres de combustion pour turbines à vapeur thermiques, de melons suspendus de chaudières, de plaques de fond et de rouleaux de fours de chauffage et de tubes de fours. La performance antioxydante est le principal indicateur et les composants eux-mêmes ne sont pas soumis à beaucoup de stress.

2) Acier résistant à la chaleur : à haute température (généralement 450-900 degré), il peut non seulement résister à des contraintes supplémentaires considérables, mais possède également une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion des gaz à haute température, et nécessite généralement une contrainte variable périodique . Généralement utilisé comme rotors et aubes de turbines à vapeur et de turbines à gaz, surchauffeurs de chaudières, boulons et ressorts travaillant à haute température, soupapes d'admission et d'échappement de moteurs à combustion interne, réacteurs d'hydrogénation du pétrole, etc.

3. Classification selon l'utilisation principale de l'acier

Acier résistant à la chaleur pour les fours industriels : en plus des réacteurs, des chaudières de centrales électriques et des fours industriels pétrochimiques, il est largement utilisé dans divers fours tels que les échangeurs de chaleur, les tubes de four de chauffage et les réservoirs de réaction dans la métallurgie, les machines, les matériaux de construction, la lumière l'industrie et d'autres industries. En plus de l'utilisation de matériaux déformés en acier résistant à la chaleur tels que des plaques, des tubes et des barres, un grand nombre de pièces moulées en acier résistant à la chaleur sont utilisées. Diverses hottes de four de recuit dans les usines métallurgiques, les réservoirs à moufle, les tubes radiants, les cadres de chargement, les courroies de chaîne, etc. des fours à chauffage continu à atmosphère contrôlée utilisent principalement de l'acier 310 (0Cr25Ni20) ou 3Cr24Ni7SiNRe, 2Cr25Ni13, etc. Un grand nombre des rouleaux de sole et des tubes radiants des fours de chauffage continu et des fours de traitement thermique des usines métallurgiques utilisent également des tubes de centrifugation en acier fortement allié résistant à la chaleur. , 00Cr10Ni20Mo6Cu6, 4Cr25Ni35NbW, 70CrMoVBRe, 4Cr28Ni48W5Si2, 3Cr26Ni4MnMoRe, etc. Dans l'industrie du ciment, un grand nombre de pièces en acier résistant à la chaleur, telles que 3Cr24Ni7SiNRe, sont utilisées dans la chaîne en acier résistant à la chaleur dans la zone de préchauffage du four à ciment humide, la plaque de grille pour le refroidisseur à grille du grand four à ciment et la trémie de matériau pour le refroidisseur. , 1Cr20Ni14, Cr25Ni20Si2, etc.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Acier résistant à la chaleur pour les fours industriels : en plus des réacteurs, des chaudières de centrales électriques et des fours industriels pétrochimiques, dans la métallurgie, les machines, les matériaux de construction, l'industrie légère et d'autres industries, les pièces moulées en acier résistant à la chaleur sont largement utilisées comme échangeurs de chaleur, four de chauffage tubes, réservoirs réfléchissants, etc. Diverses pièces résistantes à la chaleur dans divers fours, en plus d'utiliser des matériaux déformés en acier résistant à la chaleur tels que des plaques, des tubes et des barres, et un grand nombre de pièces moulées en acier résistant à la chaleur. Diverses hottes de four de recuit dans les usines métallurgiques, les réservoirs à moufle, les tubes radiants, les cadres de chargement, les courroies de chaîne, etc. des fours à chauffage continu à atmosphère contrôlée utilisent principalement de l'acier 310 (0Cr25Ni20) ou 3Cr24Ni7SiNRe, 2Cr25Ni13, etc.