Pièces moulées en alliage à haute teneur en manganèse

L'acier à haute teneur en manganèse est un acier résistant à l'usure spécialement conçu pour les applications de l'industrie lourde, y compris les carrières, les mines, l'excavation, l'industrie du charbon, la fonderie et les industries sidérurgiques.

Après le traitement de la technologie anti-usure, la surface du matériau peut atteindre la dureté Brinell 500--550, continuer à maintenir la flexibilité interne, minimiser le frottement de surface, peut être soudé avec de l'acier à haute teneur en manganèse ou des matériaux similaires, peut être coupé par un chalumeau à oxygène acétylène , non magnétique Attendez. Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision à la cire perdue de verre soluble, la technologie de moulage de précision en mousse perdue, la technologie de moulage de précision au sol de silice et la technologie de moulage au sable en coquille. Les fabricants de divers pays sont censés consulter les pièces moulées en alliage à haute teneur en manganèse.

Description du produit

Informations de base sur les pièces moulées en alliage à haute teneur en manganèse

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Adapté aux besoins du client selon les exigences du client.

Composition chimique

Les pièces moulées en alliage à haute teneur en manganèse contiennent plusieurs composants chimiques :

ZGMn13-1 635 — 20 — — pour les pièces moulées en acier à faible impact

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 pour les pièces moulées en acier ordinaire

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 pour les pièces moulées en acier complexes

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 pour les pièces moulées en acier spécial résistant à l'usure

ZGMn13-5 — — — — — Pour les pièces moulées en acier spécial résistant à l'usure

L'acier à haute teneur en manganèse est divisé en 5 nuances selon les normes nationales, la principale différence étant la teneur en carbone, qui varie de 0 0,75 % à 1,45 %. Impact élevé et faible teneur en carbone.

La teneur en manganèse est comprise entre 11,0 % et 14,0 %, généralement pas moins de 13 %. Il n'y a pas de norme nationale pour l'acier à très haute teneur en manganèse, mais la teneur en manganèse doit être supérieure à 18 %. Le niveau de teneur en silicium a une grande influence sur la résistance aux chocs, de sorte que la limite inférieure doit être prise, qui n'est de préférence pas supérieure à 0,5 %.

Une faible teneur en phosphore et en soufre sont les exigences les plus élémentaires. Étant donné qu'une teneur élevée en manganèse joue naturellement un rôle dans la désulfuration, la réduction du phosphore est la plus importante et essayez de réduire le phosphore à {{0}},07 %. Le chrome améliore la résistance à l'usure, généralement autour de 2,0 %.

Performance et exploit du produitures

Les caractéristiques de performance des pièces moulées en alliage à haute teneur en manganèse sont une dureté et une fragilité élevées. La caractéristique la plus importante de l'acier à haute teneur en manganèse est que, dans des conditions de fort impact et d'extrusion, la couche de surface peut rapidement durcir, de sorte qu'elle conserve toujours une bonne ténacité et une bonne plasticité austénitique dans le noyau, et la couche durcie a une bonne résistance à l'usure. . L'acier à haute teneur en manganèse est une sorte d'acier anti-usure spécialement utilisé dans l'industrie lourde, y compris les carrières, les mines, l'excavation, l'industrie du charbon, la fonderie et l'industrie sidérurgique.

Les caractéristiques de performance de l'acier à haute teneur en manganèse sont une dureté et une fragilité élevées.

L'acier au manganèse est principalement utilisé pour résister à des conditions de travail difficiles telles que les chocs, l'extrusion et l'usure des matériaux. L'usure est divisée en trois types : usure par frottement dans laquelle les surfaces des composants métalliques entrent en contact et se déplacent ; usure abrasive dans laquelle d'autres matériaux métalliques ou non métalliques frappent la surface métallique ; et l'usure par érosion causée par le contact entre l'écoulement de gaz ou de liquide et le métal.

La caractéristique la plus importante de l'acier à haute teneur en manganèse est que, dans des conditions de fort impact et d'extrusion, l'écrouissage se produit rapidement sur la couche de surface, de sorte que la couche durcie présente une bonne résistance à l'usure tout en conservant une bonne ténacité et une bonne plasticité de l'austénite dans le noyau. Ceci est hors de portée des autres matériaux. Cependant, la résistance à l'usure de l'acier à haute teneur en manganèse ne montre sa supériorité que dans les conditions suffisantes pour former l'écrouissage, et elle est très mauvaise dans les autres cas.

L'acier à haute teneur en manganèse résistant à l'usure Mn17 typique augmente la quantité de manganèse sur la base de l'acier Mn13, ce qui améliore la stabilité de l'austénite et empêche la précipitation de carbures, améliorant ainsi la résistance et la plasticité de l'acier et améliorant la capacité de durcissement de l'acier. et résistance à l'usure. Par exemple, la durée de vie de la fourche ferroviaire ZGMn18 utilisée dans le nord est de 20 % -25 % supérieure à celle de ZGMn13.

Charge:

Dans le matériau du four est déterminé par la composition chimique. La charge principale est l'acier au carbone de haute qualité (ou lingot d'acier), le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferromanganèse à moyenne teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone et la charge de retour de l'acier à haute teneur en manganèse. Le rappel spécial ici est que tant que la composition chimique est appropriée, les gens peuvent utiliser davantage de matériaux recyclés. Cette perception est néfaste. C'est la raison pour laquelle certaines usines ont des produits de mauvaise qualité. Non seulement l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à ultra-haute teneur en manganèse, mais aussi toutes les pièces moulées en métal, ne doivent pas utiliser trop de matériau de retour, et le matériau de retour ne doit pas dépasser 25 %. Alors, qu'en est-il du matériel de retour excédentaire ? Tant que les rebuts sont réduits au minimum, il n'y aura pas de matériau de retour excédentaire.

Fonte:

L'ordre d'alimentation est souligné ici. Qu'il soit fondu dans un four à fréquence intermédiaire ou dans un four à arc électrique, l'acier au carbone est toujours fondu en premier, tandis que toutes sortes de ferromanganèse et d'autres alliages précieux doivent être divisés en plusieurs fois, chaque fois qu'une petite quantité est introduite dans le four, et les éléments précieux sont à la fin. ajouté pour réduire l'épuisement professionnel. Le bloc de matériau doit être aussi petit que possible, de préférence 50-80 mm. Après la fusion, lorsque la température du four atteint 1580-1600 degré, pour désoxyder, déshydrogéner et dénitrifier, du fil d'aluminium, un alliage Si-Ca ou SiC et d'autres matériaux peuvent être utilisés. Le désoxydant doit être pressé profondément dans le four. À ce moment, la surface liquide métallique est étroitement recouverte d'un agent de couverture pour couper l'air extérieur. Il est également nécessaire de se calmer pendant un certain temps, afin que les oxydes et les inclusions aient suffisamment de temps pour flotter. Cependant, de nombreuses entreprises ne saupoudrent que du fil d'aluminium ou même des déchets d'aluminium sur la surface du métal en fusion sans la recouvrir. Ne serait-ce pas du gâchis ! Pendant cette période, la teneur en manganèse et en carbone doit être ajustée avec du ferromanganèse à carbone moyen dans le temps.

Avant que l'acier fondu ne soit libéré, il est nécessaire de cuire la poche à plus de 400 degrés. L'utilisation de V-Fe, Ti-Fe, de terres rares et d'autres éléments traces pour le traitement de modification pendant la période de libération est un moyen nécessaire pour affiner la cristallisation primaire, et son impact sur les performances du produit est crucial.

Pr post-castingaccès

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Pièces moulées en alliage à haute teneur en manganèse

L'acier à haute teneur en manganèse est une sorte d'acier anti-usure spécialement conçu pour les industries lourdes, y compris les carrières, les mines, les excavations, l'industrie du charbon et l'industrie sidérurgique. Le superalliage coulé est un matériau important qui est directement utilisé pour produire des composants clés tels que les aubes directrices et les aubes de turbine des moteurs d'avion. Sa qualité est liée à la durée de vie et à la sécurité des moteurs d'avions. Par conséquent, le contrôle de la qualité des pièces moulées en superalliage a toujours été très apprécié par les unités de production nationales et étrangères et les travailleurs de la métallurgie. En raison du grand nombre d'éléments actifs dans le superalliage de coulée, les exigences relatives à la teneur en impuretés sont strictes, de sorte que le processus de fusion et de coulée sous vide double est principalement utilisé. Les lingots d'alliage maître sont ensuite refondus et coulés en pièces moulées dans un four à induction sous vide. La qualité du lingot d'alliage maître de superalliage initial a une grande influence sur la qualité de la coulée de superalliage, et des pièces moulées fiables ne peuvent pas être produites à l'aide de lingots d'alliage maître de mauvaise qualité. Les performances des moteurs d'avions et des turbines à gaz industrielles, à travers leurs composants, dépendent en définitive de la qualité du lingot d'alliage mère en superalliage d'origine.