Coulée d'alliage à haute teneur en chrome

Le moulage en alliage à haute teneur en chrome est l'abréviation de fonte anti-usure blanche à haute teneur en chrome, qui est un matériau anti-usure avec d'excellentes performances et une attention particulière. Il a une résistance à l'usure beaucoup plus élevée que l'acier allié, et une ténacité et une résistance beaucoup plus élevées que la fonte blanche ordinaire. Dans le même temps, il présente également une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion, et sa production est rapide et son coût modéré. Reconnu comme l'un des meilleurs matériaux d'usure anti-abrasifs au monde. Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision à la cire perdue de verre soluble, la technologie de moulage de précision en mousse perdue, la technologie de moulage de précision au sol de silice et la technologie de moulage au sable en coquille. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent et négocient des affaires.

Description du produit

Informations de base sur la coulée d'alliages à haute teneur en chrome

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Adapté aux besoins du client selon les exigences du client.

Contrôle de processus

Quels sont les points clés du processus de production de fonderie d'alliages à haute teneur en chrome ?

(1) La fonte à haute teneur en chrome a de mauvaises performances de coulée, une faible conductivité thermique, une mauvaise plasticité, un retrait important et une grande tendance à la fissuration à chaud et à froid. Dans le processus de coulée, les caractéristiques de l'acier moulé et de la fonte doivent être considérées ensemble. , Il faut prêter toute son attention au problème d'alimentation des pièces moulées, et le principe est le même que celui des pièces moulées en acier (utiliser des colonnes montantes et du fer froid, et suivre le principe de la solidification séquentielle). En raison de la teneur élevée en chrome de l'alliage, il est facile de former un film à la surface du fer fondu, il semble donc que le fer fondu ait une mauvaise fluidité, mais en fait il a une meilleure fluidité.

(2) Le moulage doit être fait de sable à haute résistance et perméable à l'air tel que du sable de silice de verre soluble, et le revêtement doit être mélangé avec de la poudre à haute teneur en alumine ou de la poudre de magnésium à haute réfractaire et de l'alcool. De plus, afin d'obtenir une structure à grain fin et une bonne qualité de surface, le moulage en moule métallique est également largement utilisé lorsque la forme de la pièce moulée n'est pas trop compliquée.

(3) Le retrait de la fonte à haute teneur en chrome est similaire à celui de l'acier moulé, et son taux de retrait linéaire peut être calculé entre 1,8% et 2% dans la fabrication de modèles. Dans la production de moules en sable, la taille de la colonne montante peut être calculée en fonction des dispositions de l'acier au carbone, tandis que le système de porte est calculé en fonction de la fonte grise, mais la section transversale doit être augmentée de 20% à 30 pour cent. La sélection de la colonne montante de coulée doit prêter attention à deux aspects : l'un est d'assurer la qualité de la bande de travail de coulée (pièce d'utilisation) ; l'autre est d'essayer d'améliorer le rendement de la coulée.

(4) Étant donné que la colonne montante du moulage à haute teneur en chrome n'est pas facile à retirer, la colonne montante latérale ou la colonne montante facile à couper doit être utilisée sous la forme de la colonne montante lors du modelage.

(5) Lors de la conception du processus de coulée de pièces spécifiques, il convient de veiller à ne pas entraver le retrait de la pièce moulée pour éviter la fissuration. De plus, si la température de déballage est trop élevée après la coulée, il est très facile de provoquer une fissuration de la coulée. Un refroidissement lent en dessous de 540 degrés est très nécessaire. Le moulage doit être complètement refroidi dans le moule, puis ouvrir la boîte pour nettoyer le sable, ou ne pas ouvrir la boîte en premier. Nettoyer le sable et l'entasser (coulée, système de coulée, etc.) pour entourer le sable sec et le refroidir lentement. L'environnement autour de la boîte doit être maintenu au sec et il ne doit y avoir ni humidité ni eau, sinon cela provoquera facilement des fissures de moulage.

(6) La température de coulée doit être basse, ce qui est propice au raffinement de la structure dendritique et eutectique, et peut éviter des défauts tels qu'un rétrécissement excessif et un collage de surface dû à une température excessive. La température de coulée est généralement d'environ 55 degrés supérieure à son liquidus (1290-1350 degré), les pièces légères et petites sont généralement contrôlées à 1380-1420 degré, et les pièces épaisses et lourdes avec une épaisseur de paroi supérieure à 100 mm sont contrôlés à 1350-1400 degrés.

Pr post-castingaccès

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Exploitation minière, énergie électrique, métallurgie, industrie chimique, protection de l'environnement, charbon et autres industries, la concentration de lisier transportée est relativement élevée et la pompe à lisier à haute teneur en chrome est également largement utilisée.

Parmi eux, la volute de la partie de trop-plein, les plaques de protection avant et arrière et la roue sont en contact direct avec le lisier pendant le fonctionnement de la pompe à lisier, ce qui a un effet corrosif sur la partie de trop-plein. La pièce de débordement est également devenue une pièce d'usure courante dans les conditions de travail. Les pièces endommagées doivent être remplacées à temps.