Coulée de mousse perdue

La méthode de coulée de mousse perdue et la méthode de coulée sous pression négative au sable sec représentent respectivement les deux étapes du développement de la coulée de mousse perdue, et sont également les deux méthodes de coulée les plus largement utilisées actuellement par divers fabricants d'acier de coulée de mousse perdue. Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision à la cire perdue de verre soluble, la technologie de moulage de précision en mousse perdue, la technologie de moulage de précision au sol de silice et la technologie de moulage au sable en coquille. Attendez-vous à ce que les fabricants de divers pays se renseignent sur Lost Foam Casting.

Description du produit

Informations de base sur le moulage de mousse perdue

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Adapté aux besoins du client selon les exigences du client.

Méthode de coulée de mousse perdue

La méthode de coulée de mousse perdue et la méthode de coulée sous pression négative au sable sec représentent respectivement les deux étapes du développement de la coulée de mousse perdue, et sont également les deux méthodes de coulée les plus largement utilisées actuellement par divers fabricants d'acier de coulée de mousse perdue.

1. Méthode de coulée réelle :

La méthode de coulée en moule solide consiste à utiliser le moule en polystyrène expansé au lieu du moule pour le modelage. La méthode consiste principalement à utiliser du sable chimique auto-durcissant pour mouler. Procédé de moulage pour pièces moulées.

Le processus de cette méthode de moulage consiste à utiliser du plastique mousse pour soutenir le motif, à le placer à l'intérieur du bac à sable, à remplir le matériau de modelage, puis à le tasser. Le modèle n'est pas retiré pour former un moule solide sans cavité. Lorsque le liquide est versé dans le moule, le moule en mousse plastique se vaporise, brûle et disparaît rapidement sous l'action du liquide métallique à haute température. Effectuer le casting.

2. Méthode de moulage sous pression négative au sable sec :

La méthode de coulée sous pression négative en sable sec est une nouvelle méthode de coulée formée en greffant la méthode de moulage sous vide et la méthode de coulée solide, car elle conserve les principaux avantages de la méthode de moulage sous vide et de la méthode de coulée solide, et surmonte leurs différences respectives. Lacunes et limites, il ne s'agit donc pas seulement d'une nouvelle percée dans la technologie de la coulée solide, mais aussi d'un nouveau développement dans la mise en œuvre des méthodes de coulée.

Sur la base de la méthode de moulage par remplissage de sable sec, une coulée à pression négative est adoptée, qui utilise non seulement la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du bac à sable pour rendre le sable sec compact, mais garantit également que le moule en mousse est vaporisé sous vide, ce qui réduit considérablement la quantité de gaz généré. , le gaz généré peut également être évacué à temps. De plus, étant donné que le liquide métallique est versé dans la cavité sous vide, la précision de surface de la coulée sera très élevée et, en même temps, l'opération de moulage peut être simplifiée. Facile à nettoyer, il n'y a pas de contamination par la poussière dans l'usine, il réduit également les pores et élimine les défauts de moulage causés par des additifs tels que les adhésifs. À l'heure actuelle, cette méthode de coulée est devenue la méthode de coulée la plus importante pour les fabricants d'acier coulé en mousse perdue.

Pr post-castingaccès

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Les pièces moulées en acier jouent un rôle très important dans l'industrie. Ce sont principalement des alliages avec du fer et du carbone comme éléments principaux. Quels sont les usages et les types de pièces moulées en acier ?

Les pièces moulées en acier spécial sont principalement des plaques latérales de charrue en fonte de manganèse à graphite sphéroïdal, une matrice de granulation d'alimentation en fonte ductile de bainite et de bore par trempe isotherme et des marteaux de broyeur d'alimentation en fonte blanche solide et résistante. , les socs de charrue et les machettes de motoculteurs rotatifs en fonte malléable perlitique, et les turbines de pompe à eau en fonte au bore, ont tous une résistance élevée à l'usure à condition d'assurer une certaine résistance et ténacité. Les tubes en acier et les aciers formés à froid sont utilisés pour les châssis des semoirs et des cultivateurs avec de petites charges, des tubes en acier soudés en acier doux à section carrée ou rectangulaire couramment utilisés, et des charrues à grande charge, des charrues à ciseaux, des charrues à disques et des disques. le râteau est en acier au manganèse faiblement allié. L'utilisation d'acier profilé à froid ou d'acier profilé en tôle d'acier mince pour fabriquer des cadres tels que des semoirs et des cultivateurs peut réduire considérablement le poids par rapport à l'utilisation de cadres en acier laminé à chaud.