Moulage de précision en verre d'eau d'angle de terrassement

Présentation du produit

Le moulage de précision en verre soluble à angle de terrassement peut être utilisé dans une variété d'applications, notamment les équipements de terrassement, les accessoires d'excavatrices, les outils de tranchée et les machines minières. Ils sont également utilisés dans les composants d’autres secteurs, tels que la fabrication de dispositifs aérospatiaux, automobiles et médicaux.

Processus de production de moulage d'acier inoxydable
Norme allemande (EN) X2CrNi18-9 acier inoxydable, norme de mise en œuvre : DIN 17440-1979, appartient à l'acier inoxydable austénitique. Le processus de production de l'acier inoxydable austénitique a de bonnes performances, en particulier de l'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel. Les moyens conventionnels de production d'acier spécial peuvent être utilisés. Produisez en douceur des plaques, des tubes, des bandes, des fils, des barres, ainsi que des pièces forgées et moulées de diverses spécifications couramment utilisées.
Les aciers inoxydables austénitiques peuvent également être utilisés pour produire des pièces moulées. Afin d'améliorer la fluidité de l'acier fondu et d'améliorer les performances de coulée, la composition de l'alliage de l'acier moulé doit être ajustée : augmenter la teneur en silicium, assouplir la plage de teneur en chrome et en nickel et augmenter la limite supérieure de l'élément d'impureté soufre.
Acier inoxydable X2CrNi18-9, acier inoxydable standard allemand DIN. Correspondant à 022Cr19Ni10, le nombre correspondant que nous connaissons mieux est 304L. Comparé au 304 ordinaire, le 304L a une teneur en carbone plus faible et il n'y a pas beaucoup de différence dans les propriétés mécaniques. Principalement utilisé en soudage, car la teneur en carbone est relativement faible, ce qui peut augmenter la capacité à résister à la corrosion intergranulaire. (La teneur en carbone du 304 ordinaire est d'au moins 0,15 % et celle du 304L est d'au moins 0,030 %. Le 304L devrait être plus doux).
Marque : X2CrNi18-9
Norme : DIN 17400
composition chimique:
C : inférieur ou égal à 0.03
Si : inférieur ou égal à 1.00
Mn : inférieur ou égal à 2.00
P : inférieur ou égal à 0.045
S : inférieur ou égal à 0.015
Cr : 17.00~19h50
Mo : -
Ni : 8,00~10,50
N : inférieur ou égal à 0.11
 

Processus de moulage à modèle perdu
Le processus de moulage de précision, en termes simples, consiste à utiliser des matériaux fusibles (tels que de la cire ou du plastique) pour fabriquer un modèle fusible (appelé moule ou modèle de précision), recouvert de plusieurs couches de revêtement réfractaire spécial, après séchage et durcissement pour former une coque intégrale, puis utilisez de la vapeur ou de l'eau chaude pour faire fondre le modèle de la coque, puis placez la coque dans le bac à sable, remplissez-la de sable sec autour, et enfin placez le moule dans le four de torréfaction à haute température torréfaction (telle que l'utilisation d'une coque à haute résistance, la coque démoulée peut être directement rôtie sans modelage), et la pièce moulée ou la coque est rôtie, et le métal fondu y est versé pour obtenir la pièce moulée.
La précision dimensionnelle des moulages de précision est élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10~13 pour le moulage en sable, CT5~7 pour le moulage sous pression), bien sûr, en raison du processus complexe de moulage de précision, il existe de nombreux facteurs affectant la précision dimensionnelle des pièces moulées, tels que le retrait du moule, la déformation du moule de précision, le changement linéaire de la coque lors du processus de chauffage et de refroidissement, le taux de retrait de l'alliage et la déformation de la pièce moulée dans le processus de solidification, etc., de sorte que bien que la précision dimensionnelle des pièces moulées ordinaires soit plus élevée, sa consistance doit encore être améliorée (l'utilisation d'un milieu, la consistance dimensionnelle des pièces moulées avec de la cire à haute température est grandement améliorée).
Lors du pressage du moule de précision, le profil de pressage avec une finition de surface de cavité élevée est utilisé, de sorte que la finition de surface du moule de précision est également relativement élevée. De plus, la coque est réalisée en appliquant un revêtement réfractaire constitué d'un liant spécial et d'un matériau réfractaire résistant aux températures élevées et appliqué sur le moule d'investissement, et la surface intérieure de la cavité en contact direct avec le métal en fusion a une haute résistance. finition. Par conséquent, la finition de surface des pièces moulées à modèle perdu est supérieure à celle des pièces moulées générales, qui peuvent généralement atteindre Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
 

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol