Pièces moulées en titane pour tête de golf

L'alliage de titane coulé fait référence à l'alliage de titane utilisé pour la coulée dans une certaine forme. La plupart des alliages de titane corroyés ont de bonnes propriétés de coulée. L'un des plus utilisés est l'alliage Ti-6A1-4V. Golf Head Titanium Castings a les meilleures performances de coulée et une structure stable, et a une bonne résistance (5σb supérieure ou égale à 890MPa) et une ténacité à la rupture inférieure à 350 degrés. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se spécialise dans la coulée de pièces moulées en alliage de titane et s'attend à ce que les fabricants de pièces moulées en alliage de titane de tête de golf du monde entier consultent et négocient des affaires.

Description du produit

Golf Head Titanium CastingsLes bases

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

L'alliage de titane, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, l'aluminium moulé, le cuivre moulé, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Explication des moulages en titane de Golf Head

1. Pièces moulées en titane

L'alliage de titane coulé le plus largement utilisé est l'alliage Ti-6Al-4V. Il a les meilleures performances de processus de coulée, une structure et des performances stables, et a une bonne résistance et une ténacité à la rupture inférieure à 350 degrés. Il peut remplacer l'acier inoxydable dans l'aviation, la chimie et d'autres domaines.

Les pièces moulées en titane sont principalement utilisées dans les fours à condensation sous vide et les pièces moulées en graphite. Par rapport aux alliages déformés de même composition, leurs résistances sont fondamentalement les mêmes, mais les propriétés de plasticité et de fatigue sont inférieures d'environ 40 à 50 % et la ténacité à la rupture est légèrement meilleure. La plupart des pièces moulées en titane sont stabilisées et recuites. Le traitement de mise en solution et le traitement d'hydrogénation à l'étude peuvent affiner la structure de coulée de l'alliage et augmenter sa résistance à la fatigue au niveau des pièces forgées.

2. Pressage isostatique à chaud

Le pressage isostatique à chaud est une procédure de traitement importante pour les pièces moulées en alliage de titane de haute qualité. Après pressage isostatique à chaud, la taille de la pièce moulée ne changera pas, mais sa structure interne sera densifiée et la stabilité des propriétés mécaniques sera grandement améliorée.

3. Candidature

La température de fonctionnement des alliages de titane coulés est généralement de 300 à 400 degrés. Généralement, il est préparé par un four à condensation sous vide et une méthode de coulée de graphite. Il est principalement utilisé pour la coulée de pièces non tournantes telles que les carters de moteurs d'avions, les poutres de support, les aubes directrices, etc., et peut également être utilisé pour la coulée de pièces rotatives telles que les roues.

4. Moulage

Il fait référence au processus de formation de liquide des matériaux métalliques. Le métal en fusion est versé, injecté ou aspiré dans la cavité du moule et, après solidification, il devient une pièce coulée avec certaines formes et propriétés. Les caractéristiques de la coulée sont que le métal peut être formé en une seule fois, la flexibilité du processus est grande, presque toutes les pièces moulées de différentes compositions, formes et poids peuvent être adaptées et le coût est faible. La méthode de coulée est divisée en coulée au sable et coulée spéciale, qui peuvent être sélectionnées en fonction du type d'alliage, de la taille, du lot et des exigences de qualité de la coulée. Les équipements mécanisés et automatisés peuvent être utilisés dans la production de masse.

En raison de la forte activité chimique du titane et des alliages de titane, ils sont sujets à de violentes réactions chimiques avec N, O et N dans l'air, et sont sujets à des réactions chimiques avec des matériaux réfractaires couramment utilisés dans la coulée. La fonderie du titane et des alliages de titane, en particulier la fonderie de précision, est beaucoup plus délicate que la fonderie de précision de l'aluminium et de l'acier, et nécessite des moyens particuliers pour y parvenir. Au début du développement de la coulée de titane, parce que le développement du processus de coulée est en retard par rapport au processus de traitement sous pression, les alliages de titane à résistance moyenne avec certaines déformations, tels que TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2.5Sn, etc., sont d'abord sélectionnés comme les matériaux d'alliage de coulée. Ces alliages sont encore largement utilisés aujourd'hui. Cependant, avec le développement du procédé de coulée de titane et l'amélioration des exigences de performance de divers aspects de l'alliage de titane coulé dans le domaine d'application, ainsi que l'augmentation de la complexité de la structure de coulée, l'argument selon lequel "tout le titane déformé les alliages conviennent à la coulée des alliages" dans le passé doivent être corrigés. Avec l'augmentation de la température d'utilisation et de la résistance au travail de l'alliage, le nombre et la quantité d'éléments ajoutés dans l'alliage augmentent également en conséquence, mais en même temps, les propriétés de coulée de l'alliage, la structure cristalline dans l'intervalle de fluidité et de solidification , les propriétés mécaniques, etc. doivent être prises en compte, c'est-à-dire que la composition chimique de l'alliage doit être ajustée en fonction des exigences du processus de coulée.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.