Moulage de précision en verre d'eau pour bras de support de terrassement

Présentation du produit

Le moulage de précision en verre soluble pour bras de support de terrassement est couramment utilisé dans la construction et l'excavation de grands bâtiments et autres structures, ainsi que dans les mines et autres applications lourdes.

Le but de ce type de moulage à modèle perdu est de fournir des bras de support solides et durables pour les équipements de terrassement tels que les bulldozers, les excavatrices et les rétrocaveuses. Ces bras de support sont essentiels au fonctionnement de l'équipement car ils offrent la stabilité et l'effet de levier nécessaires pour déplacer de lourdes saletés, roches et autres matériaux.

Avantages du nouveau moulage de précision du verre à eau :
1. Améliore considérablement la qualité de la surface.
Avec la formule traditionnelle, en particulier dans la production de pièces moulées de plus de 20 kilogrammes par pièce, la qualité de la surface est difficile à garantir et les défauts causés par les bavures de surface, le sable collant, la peau de crapaud de surface, la peau d'orange et le délaminage sont difficiles à éviter. . Lors de la production de pièces épaisses et de grande taille, la surface doit presque être poncée pour répondre aux exigences. La nouvelle formulation résout complètement ces problèmes, et presque tous les matériaux (sauf ceux ayant une teneur en manganèse supérieure à 4 %) atteignent ou dépassent le niveau des coques composites.
2. Améliorez considérablement la qualité interne.
En utilisant la formule traditionnelle, en raison de la faible résistance de la couche superficielle, une fois la coque rôtie, touchez la paroi interne de la coque à la main et trouvez souvent la situation de cendre blanche ; adoptez également la formule traditionnelle, le processus de fabrication de la coque de la couche de surface est complexe et il existe de nombreux facteurs d'influence, ce qui rend la qualité de la coque de surface très instable et le délaminage de la coque se produit de temps en temps ; ces facteurs font que la qualité interne du moulage de la coquille de verre à eau traditionnelle ne peut pas être garantie, en particulier sur la surface de traitement avec des exigences élevées, souvent en raison de défauts tels que des trous de sable qui sont traités, le moulage est mis au rebut et un une grande partie de ce problème est due à la mauvaise qualité de la coque, et la nouvelle formule résout très bien ce problème, de sorte que la qualité interne de la pièce moulée est grandement améliorée.
3. Améliorer le taux de rendement, en particulier le taux d'excellents produits.
En utilisant la formule traditionnelle, parce que la qualité de surface et la qualité interne ne peuvent pas être contrôlées de manière fiable, le taux de rejet est relativement élevé, l'utilisation de la nouvelle formule, parce que la qualité de surface et la qualité interne ont été grandement améliorées, le rendement a également été augmenté en conséquence , en particulier le taux d'excellents produits qui n'ont pas besoin d'être réparés et polis a été considérablement amélioré.
4. Réduisez considérablement la charge de travail du post-traitement.
En utilisant la formule traditionnelle, en raison de la mauvaise qualité de la surface, la charge de travail post-traitement est assez importante, dans la main-d'œuvre de plus en plus rare d'aujourd'hui, l'environnement de travail est très mauvais, le recrutement post-traitement devient de plus en plus difficile, après l'utilisation du nouvelle formule, la charge de travail post-traitement est considérablement réduite, en particulier pour les pièces épaisses et volumineuses, la charge de travail post-traitement peut être réduite de plus de 80 %.
5. Améliorer considérablement l'environnement de travail de l'atelier de fabrication de coquillages.
Dans la formule traditionnelle, la plupart des couches de surface et de transition sont durcies avec du chlorure d'ammonium, et du gaz ammoniac sera produit pendant le processus de durcissement, ce qui polluera sérieusement l'environnement et corrodera l'équipement. La nouvelle formule résout ce problème sans ammoniac pendant le processus de fabrication des coques.
6. Réduisez les coûts de production.
La pratique a montré que le coût par tonne de fabrication de coques est supérieur à celui de la formule traditionnelle, mais le coût du post-traitement est considérablement réduit.
7. Il améliore considérablement la capacité des coques en verre d'eau traditionnelles à produire de grandes pièces.
Pour les coques en verre à eau traditionnelles, plus la pièce est grande, plus il y a de problèmes et plus elle est difficile à produire. Avec la nouvelle formulation, de nombreux problèmes sont résolus, ce qui améliore considérablement la capacité des coques en verre soluble traditionnelles à produire des pièces de grande taille, voire surdimensionnées.

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol