Moulage de précision en verre d'eau de support de seau de terrassement

Présentation du produit

Le moulage de précision en verre soluble pour support de seau de terrassement est un processus qui utilise le verre soluble comme liant pendant le processus de moulage de précision pour créer des supports de seau durables et solides pour les équipements de terrassement lourds. Cette méthode de coulée garantit le plus haut niveau de précision et d’exactitude dans le produit final, avec une finition de surface lisse et des dimensions uniformes.

L'application du moulage de précision en verre soluble pour les supports de godets de terrassement est largement utilisée dans les industries de la construction et des mines. Les supports de godets sont des composants importants des équipements de terrassement utilisés dans les opérations lourdes telles que l'excavation et le chargement. Ces racks sont conçus pour résister à des conditions de fonctionnement rigoureuses, telles que l'exposition aux intempéries, aux températures extrêmes et aux charges lourdes.

L’un des principaux avantages du moulage à modèle perdu en verre soluble pour les supports de godets de terrassement est la capacité de créer des formes et des géométries complexes difficiles à produire avec d’autres méthodes de moulage. Ces supports sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier, l'acier inoxydable et d'autres alliages garantissant une résistance, une durabilité et une résistance à l'usure maximales.

Moulage d'investissement
Il peut être utilisé pour couler de l'acier spécial, de l'acier moulé allié pour répondre à des besoins particuliers. Il existe de nombreuses variétés, contenant généralement un ou plusieurs éléments d'alliage à grand volume pour obtenir une certaine propriété spéciale. Par exemple, l'acier à haute teneur en manganèse contenant 11 % à 14 % de manganèse peut résister à l'usure par impact et est principalement utilisé pour les pièces résistantes à la rouille des machines minières et des machines de construction ; divers aciers inoxydables avec du chrome ou du chrome-nickel comme élément d'alliage principal sont utilisés pour les pièces qui fonctionnent dans des conditions corrosives ou à haute température supérieures à 650 degrés, telles que les corps de vannes, les pompes, les conteneurs ou les carters de turbine à vapeur des centrales électriques de grande capacité pour les produits chimiques industrie.
Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, comprend le pressage de la cire, la coupe de la cire, la formation des arbres, la boue, la fonte de la cire, le moulage du métal en fusion et le post-traitement. Le moulage à la cire perdue consiste à utiliser de la cire pour réaliser un modèle en cire des pièces à couler, puis le modèle en cire est recouvert de boue, qui est un moule en argile. Une fois le moule en argile séché, il est ensuite torréfié dans un moule en poterie. Une fois rôtis, tous les moules en cire fondaient et se perdaient, ne laissant que les moules en poterie. Généralement, lors de la fabrication de moules en boue, l'orifice de coulée est laissé, puis le métal fondu est versé depuis l'orifice de coulée et, après refroidissement, les pièces requises sont fabriquées.
 

Moulage de précision en verre d'eau
Le liant le plus couramment utilisé dans le moulage de précision est une solution colloïdale de silicate (appelée sol de silicate), telle que l'hydrolysat de silicate d'éthyle, le verre soluble et le sol de silice. Les substances qui les composent sont principalement de l'acide silicique (H2SiO3) et des solvants, et parfois des stabilisants, comme le NaOH dans le sol de silice. L'hydrolysat de silicate d'éthyle est le liant le plus ancien et le plus couramment utilisé dans le moulage en moule à sol de silicate obtenu par hydrolyse du silicate d'éthyle ; Cependant, en Chine, lorsque les exigences de précision de production portent davantage sur les pièces moulées en acier au carbone et les pièces moulées en alliages non ferreux avec un point de fusion plus bas, le verre soluble est encore largement utilisé dans la production ; la stabilité du sol de silice est bonne, il peut être stocké pendant une longue période et il n'y a pas besoin de durcisseur spécial lors de la fabrication de la coque, mais le mouillage du sol de silice sur le moule d'investissement est légèrement médiocre et le processus de durcissement de la coque est un processus de séchage qui prend beaucoup de temps.
 

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol