Moulage à la cire perdue de sol de silice d'acier allié

Les principaux éléments d'alliage de l'acier allié sont le silicium, le manganèse, le chrome, le nickel, le molybdène, le tungstène, le vanadium, le titane, le niobium, le zirconium, le cobalt, l'aluminium, le cuivre, le bore, les terres rares, etc.

Parmi eux, le vanadium, le titane, le niobium, le zirconium, etc. sont de solides éléments formant des carbures dans l'acier. Tant qu'il y a suffisamment de carbone, dans des conditions appropriées, leurs carbures respectifs peuvent être formés. Lorsque le carbone fait défaut ou dans des conditions de haute température, atomique. L'état entre dans la solution solide ; le manganèse, le chrome, le tungstène et le molybdène sont des éléments formant des carbures, dont certains entrent dans la solution solide à l'état atomique, et l'autre partie forme une cémentite d'alliage de substitution ; l'aluminium, le cuivre, le nickel, le cobalt, le silicium, etc. ne sont pas formés. Les éléments carbure existent généralement en solution solide à l'état atomique.

Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision à la cire perdue de verre soluble, la technologie de moulage de précision en mousse perdue, la technologie de moulage de précision au sol de silice et la technologie de moulage au sable en coquille. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent et négocient des affaires.

Description du produit

Informations de base sur le moulage à la cire perdue de sol de silice en acier allié

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

L'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier à haute teneur en nickel, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, la fonte de cuivre, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Composition des moulages de précision en acier allié

1. Carbone (C) : la teneur en carbone de l'acier augmente, la limite d'élasticité et la résistance à la traction augmentent, mais la plasticité et l'impact augmentent.

Acier de construction allié

Lorsque la teneur en carbone dépasse {{0}},23 %, les performances de soudage de l'acier se détériorent, de sorte que l'acier de construction faiblement allié utilisé pour le soudage ne contient généralement pas plus de 0,20 % de carbone. Une teneur élevée en carbone réduira également la résistance à la corrosion atmosphérique de l'acier, et l'acier à haute teneur en carbone dans la cour de stockage ouverte est facile à rouiller; de plus, le carbone peut augmenter la fragilité à froid et la sensibilité au vieillissement de l'acier.

2. Silicium (Si) : le silicium est ajouté en tant qu'agent réducteur et désoxydant dans le processus de fabrication de l'acier, de sorte que l'acier calmé contient 0.15-0.30 % de silicium. Si la teneur en silicium de l'acier dépasse 0,50-0,60 %, le silicium est considéré comme un élément d'alliage. Le silicium peut améliorer considérablement la limite élastique, la limite d'élasticité et la résistance à la traction de l'acier, il est donc largement utilisé comme acier à ressort. L'ajout de 1,0-1,2 % de silicium à l'acier de construction trempé et revenu peut augmenter la résistance de 15-20 % . La combinaison de silicium et de molybdène, de tungstène, de chrome, etc. peut améliorer la résistance à la corrosion et à l'oxydation, et peut fabriquer de l'acier résistant à la chaleur. L'acier à faible teneur en carbone avec une teneur en silicium de 1-4 % a une perméabilité magnétique extrêmement élevée et est utilisé dans l'industrie électrique pour fabriquer des tôles d'acier au silicium. Une augmentation de la quantité de silicium réduira la soudabilité de l'acier.

3. Manganèse (Mn): Dans le processus de fabrication de l'acier, le manganèse est un bon désoxydant et désulfurant. Généralement, le manganèse dans l'acier est 0.30-0.50 pour cent . Lorsque plus de 0,70 % est ajouté à l'acier au carbone, il est considéré comme « acier au manganèse ». Comparé à l'acier ordinaire, il a non seulement une ténacité suffisante, mais également une résistance et une dureté plus élevées, ce qui peut améliorer la trempabilité de l'acier et améliorer les performances de travail à chaud de l'acier. Par exemple, la limite d'élasticité de l'acier 16Mn est supérieure de 40 % à celle de l'A3. L'acier contenant 11-14 % de manganèse a une résistance à l'usure extrêmement élevée et est utilisé pour les godets d'excavatrice, les plaques de revêtement de broyeur à boulets, etc. L'augmentation de la teneur en manganèse affaiblit la résistance à la corrosion de l'acier et réduit les performances de soudage.

4. Phosphore (P) : en général, le phosphore est un élément nocif de l'acier, qui augmente la fragilité à froid de l'acier, aggrave les performances de soudage, réduit la plasticité et aggrave les performances de pliage à froid. Par conséquent, la teneur en phosphore de l'acier doit généralement être inférieure à 0 0,045 % et les exigences relatives à l'acier de haute qualité sont inférieures.

5. Soufre (S) : Le soufre est également un élément nocif dans des circonstances normales. Il rend l'acier cassant à chaud, réduit la ductilité et la ténacité de l'acier et provoque des fissures lors du forgeage et du laminage. Le soufre est également préjudiciable à la soudabilité, réduisant la résistance à la corrosion. Par conséquent, la teneur en soufre doit généralement être inférieure à 0.055 % et l'acier de haute qualité doit être inférieur à 0.040 %. L'ajout de 0,08-0.20 % de soufre à l'acier peut améliorer l'usinabilité, généralement appelée acier de décolletage.

6. Chrome (Cr): Dans l'acier de construction et l'acier à outils, le chrome peut améliorer considérablement la résistance, la dureté et la résistance à l'usure, mais en même temps réduire la plasticité et la ténacité. Le chrome peut également améliorer la résistance à l'oxydation et à la corrosion de l'acier, c'est donc un élément d'alliage important de l'acier inoxydable et de l'acier résistant à la chaleur.

7. Nickel (Ni): Le nickel peut améliorer la résistance de l'acier tout en maintenant une bonne plasticité et ténacité. Le nickel a une résistance élevée à la corrosion aux acides et aux alcalis, à la rouille et à la chaleur à haute température. Cependant, le nickel étant une ressource relativement rare, d'autres éléments d'alliage doivent être utilisés à la place de l'acier nickel-chrome.

8. Molybdène (Mo): Le molybdène peut affiner les grains d'acier, améliorer la trempabilité et la résistance thermique, et maintenir une résistance et une résistance au fluage suffisantes à des températures élevées (contrainte à long terme à haute température, une déformation se produit, appelée fluage). Le molybdène est ajouté à l'acier de construction pour améliorer les propriétés mécaniques. La fragilité de l'acier allié due à la trempe peut également être supprimée. Il peut améliorer la rougeur de l'acier à outils.

9. Titane (Ti) : Le titane est un puissant désoxydant de l'acier. Il peut rendre la structure interne de l'acier dense, affiner la force du grain; réduire la sensibilité au vieillissement et la fragilité au froid. Améliorer les performances de soudage. L'ajout de titane approprié à l'acier inoxydable austénitique au chrome 18 nickel 9 peut éviter la corrosion intergranulaire.

10. Vanadium (V) : Le vanadium est un excellent désoxydant pour l'acier. L'ajout de 0,5 % de vanadium à l'acier peut affiner la microstructure et les grains et améliorer la résistance et la ténacité. Les carbures formés de vanadium et de carbone peuvent améliorer la résistance à la corrosion par l'hydrogène sous haute température et haute pression.

11. Tungstène (W) : Le tungstène a un point de fusion élevé et une grande densité. C'est un élément d'alliage précieux. Le tungstène et le carbone forment du carbure de tungstène avec une dureté et une résistance à l'usure élevées. L'ajout de tungstène à l'acier à outils peut améliorer considérablement la dureté rouge et la résistance thermique, et peut être utilisé pour les outils de coupe et les matrices de forgeage.

12. Niobium (Nb): Le niobium peut affiner les grains et réduire la sensibilité à la surchauffe et la fragilité de l'acier, et améliorer la résistance, mais la plasticité et la ténacité diminuent. L'ajout de niobium à l'acier ordinaire faiblement allié peut améliorer la résistance à la corrosion atmosphérique et à la corrosion par l'hydrogène, l'azote et l'ammoniac à haute température. Le niobium améliore la soudabilité. L'ajout de niobium à l'acier inoxydable austénitique peut empêcher la corrosion intergranulaire.

13. Cobalt (Co) : Le cobalt est un métal précieux rare, principalement utilisé dans les aciers et alliages spéciaux, tels que les aciers résistants à la chaleur et les matériaux magnétiques.

14. Cuivre (Cu) : L'acier fondu par WISCO avec le minerai de Daye contient souvent du cuivre. Le cuivre peut améliorer la résistance et la ténacité, en particulier les performances de corrosion atmosphérique. L'inconvénient est qu'il est facile de produire une fragilité à chaud pendant le travail à chaud et que la plasticité est considérablement réduite lorsque la teneur en cuivre dépasse 0,5 %. Lorsque la teneur en cuivre est inférieure à 0,50 %, cela n'a aucun effet sur la soudabilité.

15. Aluminium (Al) : L'aluminium est un désoxydant couramment utilisé dans l'acier. L'ajout d'une petite quantité d'aluminium à l'acier peut affiner les grains et améliorer la résistance aux chocs, comme l'acier 08Al pour l'emboutissage profond des plaques minces. L'aluminium possède également des propriétés anti-oxydation et anti-corrosion. La combinaison d'aluminium et de chrome et de silicium peut améliorer considérablement les propriétés de pelage à haute température et la résistance à la corrosion à haute température de l'acier. L'inconvénient de l'aluminium est qu'il affecte l'ouvrabilité à chaud, la soudabilité et l'usinabilité de l'acier.

16. Bore (B): L'ajout d'une petite quantité de bore à l'acier peut améliorer la compacité et les propriétés de laminage à chaud de l'acier et augmenter la résistance.

17. Azote (N) : L'azote peut améliorer la résistance, la ténacité à basse température et la soudabilité de l'acier, et augmenter la sensibilité au vieillissement.

18. Terre rare (Xt) : Les éléments de terres rares font référence aux 15 éléments lanthanoïdes de numéros atomiques 57-71 dans le tableau périodique. Ces éléments sont tous des métaux, mais leurs oxydes sont comme la "terre", ils sont donc habituellement appelés terres rares. L'ajout de terres rares à l'acier peut modifier la composition, la forme, la distribution et les propriétés des inclusions dans l'acier, améliorant ainsi diverses propriétés de l'acier, telles que la ténacité, la soudabilité et l'ouvrabilité à froid. Des terres rares sont ajoutées à l'acier des socs pour améliorer la résistance à l'usure.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

La société adopte une technologie de fonderie de précision avancée pour produire des pièces moulées en acier au carbone, en acier allié et autres matériaux. C'est une base de production professionnelle à grande échelle pour le moulage, l'intégration du moulage et l'usinage CNC. L'application des produits est très étendue, couvrant presque les domaines applicables de l'ensemble des industries de fabrication et d'usinage de machines, y compris principalement les machines minières, les machines de construction, les pièces pétrolières, les pièces de navires, les pièces automobiles, les pièces de machines agricoles, les pièces de chariots élévateurs, les machines de construction, vannes de pompe, outils matériels, équipements électriques et autres industries.

Si vous avez besoin d'un moulage à la cire perdue en alliage d'acier et de silice, n'hésitez pas à nous contacter!