Moulage de précision du sol de silice

Le moulage de précision est un processus de moulage dont nous entendons souvent parler, et il est encore plus familier aux fabricants de moulage de précision. Il existe trois types de coulée de précision :

1. Coulée de précision de sol de silice;

2. Coulée de verre d'eau;

3. Moulage composé;

Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision à la cire perdue de verre soluble, la technologie de moulage de précision en mousse perdue, la technologie de moulage de précision au sol de silice et la technologie de moulage au sable en coquille. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent le moulage de précision au sol de silice.

Description du produit

Situation de base de la coulée de précision au sol de silice

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

L'alliage de titane, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, la fonte de cuivre, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Classification du processus de coulée de précision du sol de silice

La différence entre les trois méthodes de moulage de précision est que les matériaux de cire et de coque sont différents. Prenons l'exemple du sol de silice. Le sable, le sable de Moying, la mauvaise poudre et le sol de silice sont utilisés pour fabriquer des coquillages. Selon les besoins de chaque produit, 4-8 couches de coques peuvent être réalisées ; le processus du verre soluble consiste à utiliser de la cire à basse température pour fabriquer des moules en cire, puis à utiliser de l'alcali en mousse, du sable de quartz, etc. pour fabriquer des coquilles; le processus composite est que les deux premiers processus sont échelonnés ensemble, les deux ou trois premières couches sont en procédé de sol de silice et les dernières couches sont en verre soluble.

Si les trois processus sont comparés en termes de taille, le sol de silice est très adapté aux petites pièces, la surface sera plus fine, la valeur de rugosité peut atteindre RA3.2-6.4, la taille de tolérance sera mieux contrôlée, et l'utilisation de Dans le cas du procédé au sol de silice, à certains endroits, aucun traitement n'est requis et un moulage unique peut être utilisé, ce qui peut également économiser beaucoup de coûts. Le type composite n'est pas aussi bon que le procédé au sol de silice en termes de taille de surface ou de tolérance, mais le procédé de type composite peut produire des moulages plus grands, qui sont meilleurs que le verre soluble en termes de taille et de surface extérieure, et peuvent parfois quand il atteint à propos de Ra6.4-12.5, le verre soluble est un grade pire que le processus composite.

Alors, pour les fabricants de fonderie de précision, quels sont les aspects de l'application du sol de silice dans la fonderie de précision ?

Le sol de silice est principalement utilisé dans l'adhésif des revêtements de coulée de précision et peut être utilisé pour fabriquer des revêtements de renforcement et des revêtements de surface de coques. Les fabricants de moulage de précision utiliseront un sol de silice à petites particules dans le moulage de précision pour remplacer le silicate d'éthyle, ce qui peut non seulement réduire le coût de la coulée, mais également améliorer l'environnement et les conditions de travail. Lorsque le sol de silice est utilisé pour le moulage de précision de coques minces, la résistance de la forme de la coque sera augmentée, la finition des pièces moulées sera meilleure et la précision dimensionnelle sera plus élevée. Faible teneur en silicate d'éthyle. Pour les grandes pièces moulées, les pièces moulées qui nécessitent une finition de surface élevée et les pièces moulées qui ne nécessitent aucune marge ou une petite marge, il est également plus approprié d'utiliser un sol de silice pour la coulée. Les fabricants de moulage de précision utilisent le sol de silice comme revêtement résistant aux hautes températures pour les moules de coulée, ce qui peut donner au revêtement une très bonne résistance à l'usure et à la chaleur, et peut également réduire la perte de liquide de métal fondu à haute température dans le moule, et également aider moulages à démouler.

1. Parce que la couche arrière retient l'adhésif de verre soluble, la résistance globale à haute température et la résistance au fluage de sa coque sont inférieures à celles de la coque de sol de silice, et la précision dimensionnelle et la tolérance de forme et de position des pièces moulées ne sont pas comparables à ceux en silicium de l'enveloppe du sol ;

2. Parce que la coque composite est faite de poudre de zircon avec un prix relativement élevé, le coût de sa coque est 4,5 fois celui du verre soluble. Si la grande fonderie d'acier utilise de la poudre de sable de mullite pour la couche arrière Si c'est le cas, son coût de coque est presque le même que celui du sol de silice et son faible coût n'est pas très évident ;

3. La stabilité de la qualité des pièces moulées en coque composite est meilleure que celle du verre soluble, mais elle est pire que celle des coques en sol de silice;

4. La coque composée ne peut pas utiliser de cire à température moyenne, et la cire à température moyenne ne peut pas non plus être déparaffinée avec de l'eau chaude;

5. La perméabilité à l'air de la coque composite n'est pas aussi bonne que celle du verre soluble et de la coque de sol de silice, et la résistance à haute température de la coque n'est pas aussi forte que celle de la coque de sol de silice, qui est plus susceptible de provoquer des déchets.

Bien que la précision dimensionnelle des pièces moulées à la cire perdue ordinaires soit relativement élevée, elle doit être améliorée afin d'atteindre la cohérence. Pour les fabricants de moulage d'acier à grande échelle, la taille et la qualité de surface du moulage de précision en acier inoxydable sont supérieures à celles des autres méthodes de moulage, et les moulages qui sont plus compliqués que les autres méthodes de moulage et ne sont pas faciles à traiter peuvent être directement utilisés pour le moulage de précision. . processus de coulée.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

La coulée de précision en sol de silice est utilisée dans presque tous les secteurs industriels, en particulier l'électronique, le pétrole, la chimie, l'énergie, les transports, l'industrie légère, le textile, les produits pharmaceutiques, les dispositifs médicaux, les pompes et les vannes.