4317 Moulage de cire perdue
L'acier carburé au chrome-nickel-molybdène 18CrNiMo7-6 est généralement proposé recuit à HB 229max. La cémentation et le traitement thermique lui permettent de développer une coque extérieure dure et résistante à l'usure, HRC 60-63, et un noyau solide et résistant avec une résistance à la traction typique allant de 900-1300 MPa dans les pièces petites à assez grandes.
Présentation du produit
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4317 moulage de précision à la cire perdue |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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4317 moulage de précision à la cire perdue |
4317 |
Coulée en moule fondu |
1380 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
Carbone : 0.15-0.20 Silicium : 0,4 maximum Manganèse : 0.40-0.60 Phosphore : 0,04 maximum Soufre maximum 0.04 Chrome : 1.50-1.80 Molybdène : 0.25-0.35 Nickel : 1.40-1.70 |
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Matériaux disponibles |
Acier au carbone, acier allié, alliage d'aluminium, acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (TI, TC4), alliage de cuivre, alliage haute température (718, 713) |
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement d'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8g/CM³ |
Selon les exigences du client |
3 g-4kg) |
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L'acier carburé au chrome-nickel-molybdène 18CrNiMo7-6 est généralement proposé recuit à HB 229max. La cémentation et le traitement thermique lui permettent de développer une coque extérieure dure et résistante à l'usure, HRC 60-63, et un noyau solide et résistant avec une résistance à la traction typique allant de 900-1300 MPa dans les pièces petites à assez grandes.
Application
Broches robustes, bagues, suiveurs de came, goupilles d'usure, roulements, pignons, engrenages et arbres, griffes d'embrayage, boulons de compresseur, extracteurs, arbres de ventilateur, engrenages robustes, arbres de pompe, pignons, poussoirs, broches d'usure, guides-fils, etc. Le moulage à modèle perdu à cire perdue 4317 peut être utilisé dans des applications à haute résistance sans carburation mais par durcissement et revenu. Il est largement utilisé dans tous les secteurs industriels pour les composants et les arbres nécessitant une résistance élevée à l'usure de surface, une résistance élevée du noyau et des propriétés de choc.
Spécifications associées
Australie : AS 1444-1996 X4317 ou X4317H
Allemagne : EN10084-1998 1.6587 18CrNiMo6 ou
1,6587H18CrNiMo7-6H
Werkstoff 1.6587 18CrNiMo7-6 ou 17CrNiMo6
DIN 17210 17CrNiMo6
Royaume-Uni BS970 : Partie 3 : 1991 820M17/822M17
BS970 : 1955-EN354/EN355
USSAE4317
AISI4317
Composition chimique (%)
Carbone 0.15-0.20
Silicium 0,4 max
Manganèse 0.40-0.60
Phosphore 0,04 maximum
Soufre maximum 0.04
Chrome 1.50-1.80
Molybdène 0.25-0.35
Nickel : 1.40-1.70
Processus : EAF + LF + VOD + coulée + traitement thermique (facultatif)
Gamme de taille
Rond:
Forgeage à chaud : 80 mm-1200 mm
Finition de surface
Noir, déroulé (K12), étiré à froid, tourné et poli (H10, H11), rectifié avec précision (H9, H8)
Traitement thermique
Traitement thermique : 850-1150°C
Cémentation : double trempe
Cémentation : 900-950oC
Recuit doux : 650-700oC
Cémentation : 800-930oC
Trempe : 150-210°C
Tests par ultrasons :Selon septembre 1921-84
Certificat de qualité:Publié en anglais, en plus des termes normaux, le processus de production, les propriétés mécaniques (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement et dureté), le taux de forgeage, les résultats des tests UT, la taille des grains, la méthode de traitement thermique et les échantillons sont indiqués dans le certificat de qualité. supérieur.
Systèmes de détection
Moulage de précision en cuivre et silice sol
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