Moulages de cire perdue CK15
CK15 est un acier de construction au carbone de haute qualité avec une résistance légèrement supérieure à celle de l'acier CK10, une bonne ténacité, une bonne plasticité, une bonne soudabilité, une faible trempe et aucune fragilité au revenu. Il a une plasticité de déformation à froid élevée et est généralement utilisé pour le pliage, le laminage, le marquage et le cintrage au marteau. Il a de bonnes performances de soudage en soudage à l'arc et en soudage par contact.
Présentation du produit
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Moulages de cire perdue CK15 |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Moulages de cire perdue CK15 |
CK15 |
Coulée en moule fondu |
1380 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
C:0.12~0.18% Si : {{0}},15~0,35 % Mn : {{0}},30~0,60 % P : inférieur ou égal à 0,035 % S : inférieur ou égal à 0,035 % |
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Matériaux disponibles |
Acier au carbone, acier allié, alliage d'aluminium, acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (TI, TC4), alliage de cuivre, alliage haute température (718, 713) |
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement d'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8g/CM³ |
Selon les exigences du client |
3 g-4kg) |
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CK15 est un acier de construction au carbone de haute qualité avec une résistance légèrement supérieure à celle de l'acier CK10, une bonne ténacité, une bonne plasticité, une bonne soudabilité, une faible trempe et aucune fragilité au revenu. Il a une plasticité de déformation à froid élevée et est généralement utilisé pour le pliage, le laminage, le marquage et le cintrage au marteau. Il a de bonnes performances de soudage en soudage à l'arc et en soudage par contact. L'épaisseur est faible lors du soudage au gaz et des fissures sont susceptibles de se produire sur des pièces ayant des exigences d'apparence strictes ou des formes complexes. Les moulages à cire perdue CK15 ont une meilleure usinabilité à l'état étiré à froid ou normalisé qu'à l'état recuit et sont souvent utilisés pour fabriquer diverses pièces mécaniques avec de faibles contraintes mais des exigences de ténacité élevées.
Conditions de processus :trempe et revenu après traitement de carbonitruration
Méthode de gravure :Gravure avec une solution alcoolique d'acide nitrique à 4%.
Description de la structure :La structure de la couche superficielle est constituée de martensite et d'austénite retenue ; la zone de transition intermédiaire est constituée de martensite et de troostite ; la zone de couleur claire est la structure centrale, qui est constituée de ferrite et d'une petite quantité de martensite à faible teneur en carbone. Le maillage noir à la surface est un tissu noir et sa profondeur est d'environ 0,06 mm.
La structure noire est en fait une structure mixte composée d'oxyde métallique, de troostite, de bainite, etc. Lors de l'infiltration, les éléments d'alliage de la limite de grain de surface sont oxydés, et pendant la trempe et le refroidissement, l'austénite près du joint de grain subit une transformation non martensite.
L'apparition de tissu noir dans la couche d'infiltration réduira considérablement la dureté de la surface, la résistance à la fatigue et d'autres propriétés globales.
La dureté de surface est de 572HV0.1 ;
La dureté du sous-sol est de 772HV0.1.
Étant donné que la structure martensite à la surface de l’échantillon est grossière, la quantité d’austénite retenue augmente et la dureté diminue en conséquence. Afin de contrôler la taille de la martensite et la quantité d'austénite retenue, la température de co-infiltration ne doit pas être trop élevée et est généralement contrôlée entre 780 et 850 degrés. En même temps, un traitement de revenu ou un traitement à la glace peut être effectué pour réduire l'austénite retenue.
Systèmes de détection
Moulage de précision en cuivre et silice sol
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