Pièces de moulage par injection à haute température en polyétheréthercétone
Pièces de moulage par injection à haute température en polyétheréthercétone
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Polyetheretherketone High Temperature Injection Molding Parts
Polyetheretherketone high temperature injection molding parts (2)(002)
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Pièces de moulage par injection à haute température en polyétheréthercétone

Le polyétheréthercétone, appelé PEEK, est un thermoplastique semi-cristallin linéaire à faible polarité doté d'excellentes propriétés complètes. Actuellement, il est généralement utilisé sous forme de plastiques chargés ou renforcés pour les produits transformés, et la plupart d'entre eux sont en PEEK renforcé de fibres de verre ou de fibres de bol.

Le PEEK est un thermoplastique à haut point de fusion. Lorsque la température de fusion est inférieure à 380 degrés, la viscosité est sensible aux changements de température, et lorsqu'elle est supérieure à 380 degrés, elle est sensible aux changements de taux de cisaillement. Il peut être utilisé pour l'injection, l'extrusion, le moulage, le moulage par soufflage, le laminage, le revêtement électrostatique. Toutes sortes de pièces moulées par injection à haute température en polyétheréthercétone sont traitées par des méthodes telles que le revêtement et le traitement secondaire.


Les principaux produits de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sont les produits en nylon, les produits en plastique, les séries ABS, les produits en caoutchouc, etc. Types de matériaux de moulage par injection pouvant être traités : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), sulfure de polyphénylène (PPS), carbonate de polystyrène (PC), polyétheréthercétone (PEEK), etc.



Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement les certifications ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, et les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de plastique, moulage par injection d'inserts métalliques, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour le moulage par injection :

Produits en nylon transformables, produits en plastique, série ABS; types de matériaux de moulage par injection : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), polysulfure de phényle (PPS), polycarbonate (PC), polyéther éther la cétone (PEEK) et l'impression 3D peuvent être personnalisées selon les exigences du client.


Conditions de traitement du produit

Il a une viscosité à l'état fondu élevée et une température de traitement élevée, mais a une bonne stabilité thermique et n'est pas facile à décomposer. Étant donné que les performances des pièces moulées par injection à haute température en polyétheréthercétone sont étroitement liées à la cristallinité et à la structure cristalline, les conditions de traitement propices à l'amélioration de la cristallinité doivent être utilisées autant que possible pendant le traitement. Si une température de moule plus élevée est utilisée dans le moulage par injection, un produit avec une cristallinité plus élevée peut être obtenu lorsque la température du moule est de 180 degrés. Lorsque la température du moule est de 150 à 160 degrés, la couche de surface du produit peut être transparente et à faible cristallinité, de sorte que la température du moule est basse. Lorsque le produit doit être recuit pour éliminer les contraintes internes et améliorer la cristallinité, le processus de traitement thermique est de 200 degrés x 1h ou 300 degrés x 20min. De plus, les matières premières doivent être séchées avant le traitement, et le processus de séchage est de 150 degrés x 3h.


Les principales conditions de mise en forme du procédé sont les suivantes :

(1) moulage par injection

Une machine d'injection à vis peut être utilisée, et une vis avec un rapport d'aspect élevé et un petit taux de compression doit être utilisée lors du traitement de produits de grande taille ou à parois minces et de forme complexe.

Le processus de moulage par injection est le suivant :

Conditions du processus de moulage

PEEG450G (non modifié)

GFPEEK (20 %, niveau de qualité) 450GL20

Température baril/ degré

Section arrière

370

370

Partie médiane

380

380

Partie avant

390

390

Température de la buse/ degré

390

400

Température du moule/ degré

170

190

Pression d'injection/MPa

12

140

Vitesse d'injection/(cm/s)

15

15

Temps d'injection (y compris la pression de maintien)/s

6.0

7.0

Temps de recharge/s

15

15

Cycle/s de moulage

30

30

Le PEEK peut être extrudé pour traiter les films


(2) Moulage par extrusion

Monofilament, tige, tube et fil, revêtement de câble. Lors du traitement de produits d'un diamètre supérieur à 63 mm et de gros produits, la cristallinité des couches interne et externe du produit est différente, ce qui générera une contrainte interne importante et provoquera la fissuration du produit.

Les conditions du procédé de moulage par extrusion PEEK sont les suivantes :

Conditions de processus

Données

Diamètre de vis/mm

45

Ratio d'aspect

20

Vitesse de vis/(r/min)

16

Température baril/ degré

Section arrière

350

Section médiane I

350

Section médiane II

365

Partie avant

370

Température de filière/degré

365

Température baril/ degré


(3) Autres moulures

Le mélange de PEEK et de fibre de verre, de fibre de carbone ou de fibre mixte est utilisé pour fabriquer des stratifiés composites hautes performances par procédé de moulage par laminage. Par exemple, la résistance à la traction des stratifiés de fibres de carbone unidirectionnelles à 70 % peut atteindre 1 540 MPa à 23 degrés, et le module d'élasticité en traction est de 130 GPa.

Le PEEK peut utiliser une méthode de pulvérisation électrostatique ou une méthode de pulvérisation à lit fluidisé pour former un revêtement en poudre sur des produits métalliques. Le revêtement a une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une excellente isolation électrique.

Le PEEK peut être traité par traitement mécanique, soudage par ultrasons, galvanoplastie, pulvérisation cathodique et autres méthodes de traitement secondaire, et peut également être collé avec des adhésifs tels que la résine époxy, le polyuréthane et le silicone.

Le PEEK peut être moulé par rotation ou moulé par soufflage pour traiter de grands conteneurs ou des conteneurs spéciaux pour déchets nucléaires.

Le film PEEK peut également être lié par pression avec du métal pour fabriquer des matériaux composites renforcés à haute température.


PosteProcessus de moulage par injection

1. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

2. Traitement de surface : Pour certains produits nécessitant un traitement ultérieur, nous pouvons fournir des services de traitement de surface pour atteindre l'objectif particulier des clients. À l'heure actuelle, nous pouvons fournir des services de dégraissage, de polissage, de galvanoplastie (or, argent, nickel, étain, galvanisé, etc.), d'anodisation, d'électrophorèse et d'autres services de traitement de surface pour les pièces de précision.


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Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.


Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai: l'équipement d'inspection visuelle automatisé peut effectuer une inspection à 100% des produits, un analyseur de spectre, un analyseur d'éléphant doré, une machine de mesure à trois coordonnées, un équipement d'essai de dureté, une machine d'essai de traction.


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Application

Parce que le PEEK a des performances élevées et un prix élevé, il est principalement utilisé pour les produits à haute résistance aux températures, résistance à la corrosion, résistance aux radiations, haute résistance, hautes performances électriques et hautes performances. Il est utilisé pour remplacer l'acier inoxydable, les métaux non ferreux, la céramique et les plastiques thermodurcissables. . Les principales utilisations des pièces moulées par injection à haute température en polyétheréthercétone et leurs variétés modifiées et améliorées sont les suivantes :

1) Dans l'industrie sous-électrique

En utilisant sa résistance à la soudure, son retardateur de flamme, sa bonne ténacité et d'autres caractéristiques pour fabriquer des produits électriques de soudage à haute température, tels que des fiches incrustées, des connecteurs haute fiabilité, des fiches de câble, des bobines de cage à puce, des boîtiers de batterie et des matériaux d'emballage IC.

Revêtements de fils et de câbles résistants à la corrosion, aux radiations, ignifuges et à faible dégagement de fumée, boîtes de jonction et fils de câblage utilisés dans l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie atomique, les puits de pétrole et de gaz, les navires et les équipements marins, les équipements chimiques, et les produits d'isolation électrique des équipements de travail à haute température.

Il peut être utilisé comme matériau isolant de classe C résistant aux hautes températures, résistant aux hautes fréquences, moteur, isolation de fente de générateur, condensateurs, films de transformateur, bornes haute température, connecteurs, terminaisons, cartes de circuits imprimés flexibles et substrats de circuits intégrés, bande porteuse, etc. .

2) Dans les machines et équipements chimiques

Utilisant sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion, sa résistance à haute température (260 degrés), son autolubrification, sa résistance à l'huile, sa résistance à la fatigue, sa bonne ténacité, sa haute résistance, il peut être utilisé comme roulements, engrenages, segments de piston, cages de roulement, garnitures de roulement en métal , essence Bagues d'étanchéité (feuilles), bagues d'étanchéité sous vide, pièces d'embrayage, pièces de copieur, boulons à haute résistance et rigides, résistants à la corrosion; peut être utilisé comme pièces à haute résistance à l'eau chaude, résistantes à la vapeur, telles que les aubes de charge de turbine, les pompes à eau chaude et chimiques pièces de capteur, pièces résistantes à la chaleur et anticorrosion dans les équipements chimiques, revêtements, pipelines de transmission moyenne haute pureté, raccords de tuyauterie et vannes, etc.

3) Dans l'aviation, l'aérospatiale et les centrales nucléaires

Il peut être utilisé comme pièces de moteur, matériaux d'étanchéité, matériaux extérieurs, matériaux d'emballage de pont d'aile, tubes d'allumage, connecteurs, vannes, aubes de turbine, supports autour de moteurs, emplacements de batterie pour fusées, attaches, etc.

4) Dans les automobiles, en utilisant sa haute résistance, sa haute rigidité, sa résistance à la chaleur, sa résistance à la fatigue, sa faible résistance à l'usure et à l'huile et son pouvoir lubrifiant élevé, etc., fabriquez des jupes de piston, des supports de rotor, des roulements, des supports de roulement, des engrenages, des joints, des supports boîtier du capteur de pression interne des pneus, couronne dentée d'embrayage, système de freinage, filtre à huile, etc.

5) Dans les équipements médicaux, il peut être utilisé comme instruments chirurgicaux et dentaires résistants à la stérilisation et à une utilisation répétée. Parce qu'il est léger, non toxique et peut être organiquement combiné avec le corps, il peut être utilisé comme os artificiel au lieu de métal. Il peut également être utilisé comme coque de chauffage et de capteur de pression dans la machine d'hémodialyse, et la membrane est également un excellent matériau pour l'échange d'ions.

6) À d'autres égards, la fibre et le monofilament PEEK ont une meilleure résistance à la chaleur, à la vapeur, aux produits chimiques, à l'abrasion, au fluage et à la ténacité que les fibres de polyester et de nylon, et peuvent être couramment utilisés comme tissu filtrant résistant à la chaleur, fabrication du papier la toile, le fil de raquette, les fibres plastiques renforcées peuvent être utilisées comme ceintures et tissus textiles résistants à la chaleur et aux produits chimiques.

Les produits de moulage par soufflage PEEK peuvent être utilisés comme conteneurs de déchets nucléaires, ainsi que comme abat-jour de microscope, pincettes de laboratoire, etc.


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