Pièces moulées par injection de poudre de carbure cémenté

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une collection de moulage par injection de métal en alliage de cuivre, de moulage par injection de métal à base de fer, de moulage par injection de métal à base d'acier inoxydable, de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium, de moulage par injection de métal en alliage de nickel, d'injection de métal en alliage de cobalt moulage, moulage par injection de métal en alliage de tungstène. Une entreprise de haute technologie complète intégrant la R & D, la production et la vente de moulage par injection, de pièces moulées par injection de poudre de carbure cémenté et de pièces structurelles de métallurgie des poudres.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Résultats expérimentaux

La technologie de moulage par injection de poudre est un nouveau type de technologie de formage quasi-net de la métallurgie des poudres. Comparé au processus de fabrication de lames CNC traditionnel, il présente les caractéristiques d'une haute précision, d'une structure uniforme, d'excellentes performances et d'un faible coût de production. Elle est connue comme "la technologie de formage du 21ème siècle". "

Figure 1-1 Tournage CNC, fraisage, filetage, plaquettes de rainurage

1. Par rapport à la lame traditionnelle, la lame CNC durcie basée sur le procédé de moulage par injection de poudre métallique étudié dans ce projet présente les caractéristiques suivantes :

(1) Les inserts CNC en carbure basés sur le processus de moulage par injection de poudre métallique ont une meilleure résistance à l'usure.

L'outil se déplace automatiquement selon le programme CNC. Si l'outil n'est pas résistant à l'usure, il doit être remplacé en permanence et l'efficacité de l'usinage CNC ne peut pas être exercée. Pour les produits avec un usinage de haute précision et un grand volume de programme, l'outil CNC doit avoir une meilleure résistance à l'usure. sexe. Afin d'assurer la précision dimensionnelle et l'efficacité du traitement.

(2) Les inserts CNC en carbure basés sur le processus de moulage par injection de poudre entièrement métallique ont une meilleure résistance à la chaleur.

Pendant l'usinage CNC, l'outil effectue généralement une coupe continue et la chaleur de coupe est également générée en continu. Contrairement à l'équipement ordinaire, l'outil laisse la pièce avec un espace, de sorte que la chaleur de coupe a le temps de se libérer. Bien que le dispositif de refroidissement des machines-outils CNC soit généralement meilleur que celui des machines-outils ordinaires, en raison de la longue durée et de la température élevée de génération de chaleur, il a besoin d'une meilleure résistance à la chaleur que les outils ordinaires pour assurer la netteté des outils.

(3) Les inserts CNC en carbure basés sur le processus de moulage par injection de poudre Jinqu ont une meilleure résistance aux chocs.

Une bonne résistance aux chocs est une qualité que les outils CNC doivent avoir dans le processus de coupe interrompue. Lorsque la coupe intermittente est effectuée sur un équipement ordinaire, l'opérateur peut régler la vitesse d'avance à tout moment par une opération manuelle pour la coupe, tandis que l'usinage CNC est effectué selon le programme. L'avance est généralement constante pendant le passage de l'outil. Si la vitesse d'avance n'est pas raisonnable, l'outil a tendance à sauter ou même à casser.

(4) Les inserts CNC durs et complets basés sur le processus de moulage par injection de poudre ont une dureté plus élevée.

La dureté des outils CNC est supérieure à celle des outils ordinaires. La grande vitesse est une caractéristique majeure des machines-outils à commande numérique. Pendant le processus de coupe, la vitesse est élevée, ce qui peut être utilisé pour le meulage de matériaux très durs. La dureté de l'insert CNC composite dur basé sur le processus de moulage par injection de poudre métallique est supérieure de plus de 109 % à celle de l'outil CNC traditionnel.

(5) Les inserts CNC en carbure basés sur le processus de moulage par injection de poudre métallique ont un meilleur équilibre dynamique.

Dans le processus de coupe à grande vitesse, si l'équilibre dynamique de l'outil est médiocre, l'outil générera une grande force centrifuge, ce qui réduira considérablement la durée de vie de l'outil, et dans les cas graves, l'outil se cassera, mettant en danger la sécurité des équipements et des opérateurs.

(6) Les inserts CNC en carbure basés sur le processus de moulage par injection de poudre métallique ont des degrés de fabrication plus élevés.

L'usinage CNC repose entièrement sur la machine-outil pour déplacer l'outil selon le programme. Seule la haute précision de l'outil peut assurer la cohérence de la taille des pièces traitées. Sur la base du processus de moulage par injection de poudre, la précision dimensionnelle des inserts CNC à noyau dur peut être contrôlée à 0,4 %.

(7) Les inserts CNC en carbure basés sur le processus de moulage par injection de poudre métallique ont une efficacité de traitement plus élevée.

Les produits d'usinage CNC nécessitent une bonne stabilité et une haute précision, un traitement automatique selon les programmes CNC, un changement d'outil automatique, un fonctionnement continu et une stabilité de haute qualité des lames CNC. Pour les produits avec une précision dimensionnelle élevée et une stabilité de haute qualité, des outils CNC de haute précision doivent être sélectionnés. De plus, c'est également une caractéristique majeure de l'usinage CNC que les performances globales de l'outil doivent être bonnes. Les inserts CNC en carbure basés sur le processus de pièces moulées par injection de poudre de carbure cémenté ont des performances globales plus élevées et atteignent ainsi une efficacité de traitement plus élevée.

2. Points d'innovation technique de ce projet

(1) Sélectionnez le liant approprié pour augmenter la charge de poudre ; optimiser le processus d'injection et de dégraissage, réduire ou éviter la formation de défauts et raccourcir le temps de désossage ; des aspects de contrôle de la teneur en carbone du produit, d'amélioration des performances du produit, d'obtention de la structure idéale, etc. Mener des recherches systématiques. Un ensemble de processus de moulage par injection adapté aux inserts CNC en carbure ultra-fin a été exploré.

(2) Les effets du rapport liquide-solide, du rapport bille sur matériau, de la vitesse de broyage et du temps de broyage sur les performances de la poudre de broyage ont été étudiés. Optimisez progressivement pour déterminer les meilleurs paramètres de processus, préparez une poudre composite de carbure cémenté ultra-fine avec une distribution uniforme et une bonne dispersion de la poudre, et réalisez la fabrication d'inserts CNC en carbure cémenté basés sur le procédé de moulage par injection de poudre Jinwu.

3. Analyse comparative de ce projet avec d'autres produits similaires

La comparaison et l'analyse des quatre catégories de produits d'insertion CNC développés dans ce projet, y compris le tournage, le fraisage, le filetage et le rainurage, et les produits similaires étrangers sont les suivantes.

(1) Précision dimensionnelle du produit : la précision dimensionnelle du produit de ce projet est contrôlée à moins de 0,4 %, atteignant le niveau de précision dimensionnelle de produits similaires de Sandvik (0,4 % {{5} }.6 pour cent );

(2) Performances du produit : les performances mécaniques sont supérieures de 10 % à celles du processus de moulage par compression ordinaire, atteignant le niveau de produits similaires au Japon et en Corée du Sud, et proches du niveau de produits similaires de Sandvik, Kennametal et Iscar ;

(3) Efficacité de la production : elle est supérieure de 20 % au processus de moulage par compression ordinaire et l'efficacité de la production est la même que celle du pressage de précision étranger ;

(4) Coût de production : il est inférieur de 159 % -25 % au processus de moulage par compression ordinaire et d'environ 10 % inférieur au processus de moulage par compression de précision étranger.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.

Application

Les principales catégories de produits de la société comprennent principalement des outils de coupe et des lames en carbure, des pièces de précision, des produits composés et en poudre et d'autres moules et outils finis, etc. équipements et autres domaines de fabrication et de transformation.