Pièces MIM en té de fibre

Présentation du produit

Nom du produit:Pièces MIM en té en fibre

Matériau du produit : SUS316L, SUS304

Processus de fabrication : moulage par injection de poudre métallique de haute précision MIM

Effet de surface : la surface est lisse, plane, sans rayures apparentes, manque de matière, bavures, etc.

Performances du produit : haute densité (supérieure à 7,5), bonnes performances de soudage.

Précision dimensionnelle : la précision de frittage du produit peut atteindre ±0,5 % de la valeur dimensionnelle, afin de répondre aux exigences d'assemblage.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., une usine professionnelle de moulage par injection de métal, s'est engagée dans la recherche, le développement et l'application du moulage par injection de poudre (MIM et CIM) depuis sa création en 1997. Et en 2009, avec le développement de l'industrie, il a atteint un nouveau niveau.

La société adopte la voie de traitement avancée de BASF en Allemagne pour raccourcir la production d'échantillons et le temps de production en série des clients afin de répondre aux exigences d'une industrialisation rapide. Grâce à la coopération avec l'Université de Pékin, l'Université Tsinghua et les experts de l'industrie MIM de Taiwan, la société optimise en permanence le processus et fournit une technologie de dégraissage et de frittage. À l'heure actuelle, le processus de frittage des matériaux à base de fer et des matériaux en acier inoxydable a été stabilisé.

Jusqu'à présent, la société a atteint une échelle de production de 2 millions de pièces de produits MIM par mois, avec une consommation annuelle de 20 tonnes de poudre métallique, et elle ne cesse de croître.

Grâce à la recherche approfondie sur le processus de dégraissage catalytique allemand BASF et à l'expérience à long terme accumulée dans la pratique, l'entreprise a développé avec succès un four de dégraissage catalytique très rentable, et après l'utilisation réelle de plusieurs entreprises, l'effet est bien.

Notre objectif n'est pas seulement de fabriquer des produits selon les exigences des clients, mais également de fournir aux clients des services à valeur ajoutée. Nous les aiderons à réfléchir à ce que pensent les clients, et nous ferons mieux pour eux quand ils y penseront !

Le processus d'accessoires de communication de moulage par injection de métal est un concept simple et un processus complexe. La plastification des matières premières en poudre à l'aide d'additifs thermoplastiques et l'utilisation ultérieure du moulage par injection de métal pour former des pièces complexes ont d'abord été développées en tant que composants céramiques.

Les principaux problèmes techniques à résoudre avant le processus MIM industrialisé peuvent inclure :

1. Produire une poudre uniforme mélangée à un liant avec une charge de poudre métallique élevée et une viscosité suffisante pour le moulage par injection ;

2. Conformité assurée lors de la mise au point du déliantage économique ;

3. Fritté à haute densité et précision dimensionnelle.

Étapes clés des accessoires de communication de moulage par injection de métal

1. Préparer les matières premières

Les principales matières premières du MIM sont la poudre métallique et le liant thermoplastique. Les liants sont une aide au traitement intermédiaire et sont retirés des produits moulés par injection. Les propriétés de la poudre déterminent les propriétés finales du produit MIM.

Le mélange de poudre mélangé est transformé à température élevée en un liant plastifié à l'aide d'un malaxeur ou d'une extrudeuse à rouleaux de cisaillement. Ce produit intermédiaire est ce qu'on appelle la matière première. Il est généralement granulé à une taille de particules de quelques millimètres, comme cela est courant dans l'industrie du moulage par injection de plastique.

Les matières premières peuvent être achetées "prêtes à mouler" auprès d'un certain nombre de fournisseurs internationaux, ou une production MIM peut être fabriquée en interne si les compétences et les connaissances nécessaires sont fournies.

2. Moulage par injection

Les pièces MIM "vertes" sont formées dans un processus de moulage par injection équivalent au moulage de pièces en plastique. La variété des géométries de pièces qui peuvent être fabriquées par cette méthode est similaire à celle d'une grande variété de composants en plastique.

3. Retirez l'adhésif

Un processus de déliantage ultérieur est utilisé pour obtenir la pièce et un réseau de pores interconnectés sans perturber la forme de la pièce. Le type de processus de retrait d'adhésif appliqué est expliqué plus en détail après cette introduction. À la fin du processus d'élimination du liant, il reste souvent du liant dans la partie qui maintient ensemble les particules de poudre métallique, mais le réseau de pores permet une évaporation rapide du liant résiduel pendant les premières étapes du frittage, tandis que les particules métalliques commencent à agissent comme des cous de frittage se développent entre.

4. Frittage

Le processus de frittage entraîne l'élimination de la majeure partie du volume poreux précédemment occupé par le liant. Par conséquent, les pièces MIM présentent un retrait important lors du frittage. Le retrait linéaire est généralement aussi élevé que 15 à 20 %. Si vous le souhaitez, les pièces MIM frittées peuvent être traitées ultérieurement par des méthodes conventionnelles de travail des métaux telles que le traitement thermique ou le traitement de surface de pièces coulées ou forgées de la même manière.

Pour certaines applications, telles que l'automobile, le médical et l'aérospatiale, le pressage isostatique à chaud (HIP) peut être utilisé pour éliminer complètement toute porosité résiduelle. Comme les pièces MIM sont généralement petites, cela peut être relativement rentable pour les composants clés.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection