
Pièces MIM d'entretoises de couperet de fibre
Le coupe-fibre optique est utilisé pour couper la fibre optique aussi fine qu'un cheveu. Une fois que la fibre optique coupée a été agrandie des centaines de fois, elle est toujours plate lorsqu'elle est observée, puis elle peut être épissée par décharge électrique.
Présentation du produit
Pièces MIM d'entretoises de couperet de fibre | |||||||||
Article | Matériel | Processus de production | Température de frittage | Mouler | Personnalisé | ||||
Entretoises de couperet de fibre | Alliage de cuivre de tungstène | Moulage par injection de métal | 1350 degrés -1500 degrés | A personnaliser | Oui | ||||
Composition chimique | Alliage de cuivre de tungstène | ||||||||
Matériaux disponibles | Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713) | ||||||||
Finir | Précision dimensionnelle | Densité du produit | Traitement de l'apparence | Poids approprié | |||||
Rugosité 1-5μm | (±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ) | 92-95 pour cent | Réflexion miroir | 0.03g-400g) | |||||
Le coupe-fibre optique est utilisé pour couper la fibre optique aussi fine qu'un cheveu. Une fois que la fibre optique coupée a été agrandie des centaines de fois, elle est toujours plate lorsqu'elle est observée, puis elle peut être épissée par décharge électrique.
Le matériau de la fibre optique est généralement du quartz, il existe donc des exigences pour le matériau de la lame du cliveur à fibre optique.
Fibre adaptative : fibre nue en silice monocœur ou multicœur
S'adapter à la gaine en fibre : 100-250um diamètre
Affichage de l'image

Méthode d'opération
Utilisez des décapants de fibre pour enlever le revêtement sur la surface, réservez environ 30-40 mm, enveloppez la fibre optique avec du papier sans poussière imbibé d'alcool, puis essuyez la fibre optique.
Mettez-le dans la fente de la fibre et coupez la fibre.
Notez que la section de la fibre optique après la coupe doit faire très attention à ne toucher aucun objet, sinon l'effet de coupe sera affecté.
Méthode d'entretien
En cas de coupe de fibres, la hauteur de la lame peut être ajustée.
Si la surface de l'extrémité coupée est inégale, vous pouvez d'abord nettoyer le tampon en caoutchouc du couteau de coupe, puis remplacer une surface de couteau si le problème n'est pas résolu.
Durée de vie de la lame
Généralement, une lame a 16 faces, et chaque face peut être utilisée 1000-2000 fois.
Caractéristiques du matériau de la lame
1. La poudre WC-Co à grains ultra-fins est utilisée pour le frittage à basse pression, qui présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance élevée, d'une bonne résistance à l'usure et d'un tranchant tranchant.
2. La structure métallographique interne du produit adoptant le frittage à basse pression est bonne, ce qui réduit efficacement les micropores dans l'alliage, évite l'écaillage du tranchant lors du meulage fin et de l'utilisation, et améliore la douceur de la section de coupe.
3. Les exigences de meulage du bord du couperet à fibre optique sont extrêmement élevées. En règle générale, une meuleuse optique de précision avec un haut degré d'automatisation est nécessaire pour affûter finement le bord, de sorte que le bord du meulage fin soit tranchant sans l'avantage de l'écaillage et du bouclage. L'arête de coupe nécessite une précision de traitement élevée, une finition élevée pour obtenir un effet miroir (Ra supérieur ou égal à 0.012), et la section transversale de la fibre optique coupée est plate, lisse et sans bavures .
Caractéristiques physiques des matériaux
Co pour cent | Dureté HAR | Densité : g/cm | Résistance à la flexion MPa | Module d'élasticité GPa | Coefficient de compte thermique 10/C |
12 | 92.5 | 14.1 | 4500 | 460 | 5.8 |
13 | 90.6 | 14.1 | 4100 | 460 | 5.8 |
Processus de production
Ingrédients de la poudre de carbure cémenté (sélectionnez la poudre de carbure de tungstène plus la poudre de cobalt selon les exigences applicables) → bien mélanger → pulvériser → sécher → ajouter l'agent de moulage après tamisage → re-sécher → tamiser pour obtenir un mélange → granuler le mélange et appuyer sur → Formage → ( four de frittage à basse pression sous vide importé d'Allemagne) frittage → blanc après frittage → inspection (détection de défauts par ultrasons non destructive) → bord de coupe → bord de finition → inspection au microscope à 100 % → emballage de produit qualifié.

Systèmes de détection


Envoyez demande








