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Fiber Cleaver Spacers MIM Parts
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Pièces MIM d'entretoises de couperet de fibre

Le coupe-fibre optique est utilisé pour couper la fibre optique aussi fine qu'un cheveu. Une fois que la fibre optique coupée a été agrandie des centaines de fois, elle est toujours plate lorsqu'elle est observée, puis elle peut être épissée par décharge électrique.

Présentation du produit

Pièces MIM d'entretoises de couperet de fibre

Article

Matériel

Processus de production

Température de frittage

Mouler

Personnalisé


Entretoises de couperet de fibre

Alliage de cuivre de tungstène

Moulage par injection de métal

1350 degrés -1500 degrés

A personnaliser

Oui


Composition chimique

Alliage de cuivre de tungstène

Matériaux disponibles

Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)

Finir

Précision dimensionnelle

Densité du produit

Traitement de l'apparence

Poids approprié

Rugosité 1-5μm

(±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent )

92-95 pour cent

Réflexion miroir

0.03g-400g)


Le coupe-fibre optique est utilisé pour couper la fibre optique aussi fine qu'un cheveu. Une fois que la fibre optique coupée a été agrandie des centaines de fois, elle est toujours plate lorsqu'elle est observée, puis elle peut être épissée par décharge électrique.

Le matériau de la fibre optique est généralement du quartz, il existe donc des exigences pour le matériau de la lame du cliveur à fibre optique.

Fibre adaptative : fibre nue en silice monocœur ou multicœur

S'adapter à la gaine en fibre : 100-250um diamètre


Affichage de l'image

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Méthode d'opération

Utilisez des décapants de fibre pour enlever le revêtement sur la surface, réservez environ 30-40 mm, enveloppez la fibre optique avec du papier sans poussière imbibé d'alcool, puis essuyez la fibre optique.

Mettez-le dans la fente de la fibre et coupez la fibre.

Notez que la section de la fibre optique après la coupe doit faire très attention à ne toucher aucun objet, sinon l'effet de coupe sera affecté.


Méthode d'entretien

En cas de coupe de fibres, la hauteur de la lame peut être ajustée.

Si la surface de l'extrémité coupée est inégale, vous pouvez d'abord nettoyer le tampon en caoutchouc du couteau de coupe, puis remplacer une surface de couteau si le problème n'est pas résolu.


Durée de vie de la lame

Généralement, une lame a 16 faces, et chaque face peut être utilisée 1000-2000 fois.


Caractéristiques du matériau de la lame

1. La poudre WC-Co à grains ultra-fins est utilisée pour le frittage à basse pression, qui présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance élevée, d'une bonne résistance à l'usure et d'un tranchant tranchant.

2. La structure métallographique interne du produit adoptant le frittage à basse pression est bonne, ce qui réduit efficacement les micropores dans l'alliage, évite l'écaillage du tranchant lors du meulage fin et de l'utilisation, et améliore la douceur de la section de coupe.

3. Les exigences de meulage du bord du couperet à fibre optique sont extrêmement élevées. En règle générale, une meuleuse optique de précision avec un haut degré d'automatisation est nécessaire pour affûter finement le bord, de sorte que le bord du meulage fin soit tranchant sans l'avantage de l'écaillage et du bouclage. L'arête de coupe nécessite une précision de traitement élevée, une finition élevée pour obtenir un effet miroir (Ra supérieur ou égal à 0.012), et la section transversale de la fibre optique coupée est plate, lisse et sans bavures .


Caractéristiques physiques des matériaux

Co pour cent

Dureté

HAR

Densité : g/cm

Résistance à la flexion

MPa

Module d'élasticité

GPa

Coefficient de compte thermique

10/C

12

92.5

14.1

4500

460

5.8

13

90.6

14.1

4100

460

5.8


Processus de production

Ingrédients de la poudre de carbure cémenté (sélectionnez la poudre de carbure de tungstène plus la poudre de cobalt selon les exigences applicables) → bien mélanger → pulvériser → sécher → ajouter l'agent de moulage après tamisage → re-sécher → tamiser pour obtenir un mélange → granuler le mélange et appuyer sur → Formage → ( four de frittage à basse pression sous vide importé d'Allemagne) frittage → blanc après frittage → inspection (détection de défauts par ultrasons non destructive) → bord de coupe → bord de finition → inspection au microscope à 100 % → emballage de produit qualifié.



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Systèmes de détection


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