Pièces moulées par injection de métal en aluminium

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une collection de moulage par injection de métal en alliage de cuivre, de moulage par injection de métal à base de fer, de moulage par injection de métal à base d'acier inoxydable, de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium, de moulage par injection de métal en alliage de nickel, d'injection de métal en alliage de cobalt moulage, moulage par injection de métal en alliage de tungstène. Une entreprise de haute technologie complète intégrant la R&D, la production et la vente de moulage par injection, de moulage par injection de métal en carbure cémenté et de pièces structurelles en métallurgie des poudres. Il peut produire des pièces de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium de marque américaine 6061, des pièces de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium 6063, des pièces de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium de marque japonaise A6061, des pièces de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium A6063, la marque allemande AlMg1Si0.5 Marque allemande AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de production

(1) La poudre d'aluminium et le liant sont mélangés uniformément selon la proportion de la poudre d'aluminium représentant 70-80 % du poids du matériau mélangé ;

(2) injection;

(3) déliant ;

(4) Frittage.

La porosité des pièces métalliques moulées par injection est très faible, la densité relative atteint plus de 96 % et les propriétés mécaniques du matériau sont comparables à celles des pièces moulées de précision de même composition. La métallurgie des poudres de la présente invention utilise le mélange de poudre entièrement métallique et de poudre non entièrement métallique comme matières premières, et est une nouvelle technologie pour la fabrication de matériaux métalliques, de matériaux composites et de divers types de produits après formage et frittage, qui peuvent être largement utilisé dans les automobiles, les tracteurs, les avions, divers types de produits. Par rapport à d'autres méthodes de formage, la métallurgie des poudres économise de l'énergie, réduit la consommation de matières premières, présente des avantages économiques élevés et peut également produire des matériaux et des matériaux qui ne peuvent pas être produits par d'autres méthodes. produit.

L'invention concerne un procédé de moulage par injection métallurgique, en particulier un procédé de moulage par injection métallurgique des poudres d'aluminium.

1. Technologie d'arrière-plan

Le moulage par injection de métal est un nouveau type de technologie de moulage de poudre métallique développé sur la base du moulage par injection de plastique. Généralement, le liant est utilisé, et le rendement augmente au cours du frittage, ce qui est défavorable au contrôle granulométrique du produit fritté. Par conséquent, il est nécessaire de fournir une nouvelle solution technique pour résoudre les problèmes ci-dessus.

2. Contenu de l'invention

Le problème technique à résoudre par la présente invention est de surmonter les défauts d'agitation inégale et de mauvaise stabilité du produit dans l'art antérieur, et de proposer un procédé de mélange par vibration périodique pulsée, qui résout les faiblesses d'une mauvaise fluidité des matières premières et d'un mauvais mélange. tapez dans le processus de moulage par injection, le produit a une densité élevée et une distribution uniforme.

Afin de résoudre le problème technique mentionné ci-dessus, la présente invention propose le schéma technique suivant : un type de procédé de moulage par injection de métallurgie des poudres d'aluminium, comprenant les étapes suivantes, (1), la poudre d'aluminium et le liant représentent 70-80 pourcentage du poids du matériau mélangé par de la poudre d'aluminium Le rapport en pourcentage est agité uniformément et le liant comprend les composants suivants en parties en poids : paraffine 30-40 pourcentage, polypropylène 8-12, polyéthylène {{5} } ; la température de remplissage de la paraffine est de 50-60 degré C. (2), injection : placez le matériau bien agité dans le moule du produit, après avoir ajouté la protection d'ammoniac ou d'azote, en chauffant à 120-140 C et puis moulage, la pression de travail du processus de moulage est de 40-50 MPa, dans le processus de moulage, faites vibrer le moule ; le temps de séjour est de 2-5 secondes après la fin de l'annotation et avant l'ouverture du moule ; (3), déliant : mettre le produit dans l'huile de solvant de 40-120 C et le faire tremper pendant 4-6 heures, puis le mettre dans le four Chauffage à 120-380 C pendant {{16} } heures, en refroidissant puis en le mettant dans un solvant de 40-120 C pendant 1-2 heures ; (4), frittage, frittage du produit moulé dans un état sous vide, la température de frittage est de 900 -1000 C, le temps de maintien 1-2 heures.

Dans lequel, la poudre d'aluminium représente 70 pour cent du poids du matériau mélangé.

Le liant comprend également 8-10 parties en poids de graphite.

Dans lequel, le liant comprend les composants suivants en poids : 35 de cire de paraffine, 10 de polypropylène, 7,5 d'acide stéarique ou de stéarate de zinc, 37,5 de polyéthylène haute densité et 10 de graphite.

Dans lequel, dans l'étape (1) décrite, l'exigence de granulométrie de la poudre métallique et du liant est : densité relative 95-99 pour cent .

A l'étape (4), la température de frittage est de 900-950 degré et le temps de maintien est de 1,5-2 heure.

Les effets bénéfiques de l'invention sont les suivants : la porosité des pièces métalliques moulées par injection est très faible, la densité relative atteint plus de 96 % et les propriétés mécaniques du matériau peuvent être équivalentes à celles des pièces de moulage de précision de la même composition. La métallurgie des poudres de la présente invention utilise le mélange de poudre métallique et de poudre non métallique comme matières premières, et est une nouvelle technologie pour la fabrication de matériaux métalliques, de matériaux composites et de divers types de produits par formage et frittage, qui peuvent être largement utilisés dans automobiles, tracteurs, avions, ingénierie diverse Par rapport à d'autres méthodes de formage, la métallurgie des poudres économise de l'énergie, réduit la consommation de matières premières et présente des avantages économiques élevés dans les domaines des machines, des appareils électroménagers, des communications, des ordinateurs, du contrôle automatique et de la technologie spatiale. Il peut également fabriquer certains matériaux et produits qui ne peuvent pas être fabriqués par d'autres méthodes.

3. Mise en œuvre spécifique

La présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés et aux modes de réalisation spécifiques, mais la portée de mise en œuvre de la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci.

Comme le montre la figure 1 décrite dans le présent mode de réalisation, un procédé métallurgique de moulage par injection de poudre d'aluminium, les étapes sont les suivantes : (1), la poudre d'aluminium et le liant sont agités uniformément en fonction de la proportion de poudre d'aluminium représentant {{2} } pour cent du poids du matériau mélangé , le liant comprend les composants suivants en poids : paraffine 30-40 pour cent , polypropylène 8-12, polyéthylène 30-45 ; La température de remplissage de la paraffine est de 50-60 degré (2), injection : placez le matériau bien agité dans le moule du produit, après avoir ajouté de l'ammoniac ou une protection à l'azote, en chauffant à 120-140 C puis en moulant, le la pression de travail du processus de moulage est de 40-50MPa, et pendant le processus de moulage, le moule est mis en vibration ; Le temps de séjour est de 2-5 secondes après la fin de l'annotation et avant l'ouverture du moule ; (3), dégraissage : après démoulage, chauffer le produit moulé à 250-300 C ; (4), déliant : placez le produit dans 40-120C Après trempage dans l'huile de solvant pendant 4-6 heures, mettez-le dans le four et chauffez-le à 120-380*C pendant {{18 }} heures, puis mettez-le dans le solvant de 40-120C et garez-le pendant 1-2 heures après refroidissement ; (5) , frittage, frittage du produit moulé dans un état sous vide, la température de frittage est de 900-1000 et le temps de maintien est de 1-2 heures. Dans lequel, la poudre d'aluminium représente 70 pour cent du poids du matériau mélangé. Le liant comprend également 8-10 parties en poids de graphite. Dans lequel, le liant comprend les composants suivants en poids : 35 de cire de paraffine, 10 de polypropylène, 7,5 d'acide stéarique ou de stéarate de zinc, 37,5 de polyéthylène haute densité et 10 de graphite. Dans l'étape (1) décrite, les exigences de taille de particule de toute la poudre et du liant sont : densité relative 95-99 pour cent . Dans lequel, à l'étape (5), la température de frittage est de 900-950 degré et le temps de maintien est de 1,5-2 heure. (6) Post-traitement, découpe des produits verts démoulés. (7), inspection de qualité. (8), emballage de produits finis. Résultats des tests du produit : haute résistance (b=800-1200MPa) ; bonne résistance à l'usure, le coût moyen est réduit de plus de 50 % par rapport à des pièces similaires importées de l'étranger, le P haute densité atteint 7,25 g/cm ; résistance à la traction

L'allongement atteint 1,5 % ; la résistance aux chocs atteint 195/cm ; la dureté à cœur atteint HRC24 ; la dureté de surface atteint HV632 ; la résistance à l'usure et la réduction du frottement sont augmentées de 33 % et 10 % respectivement ;

Ce qui précède n'est qu'un mode de réalisation préféré de la présente invention, de sorte que tous les changements ou modifications équivalents apportés selon la structure, les caractéristiques et les principes décrits dans la portée de la demande de brevet de la présente invention sont inclus dans la portée de protection de la demande de brevet de la présente invention.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.

Application

Les pièces moulées par injection de métal en aluminium utilisent un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique comme matières premières, après formage et frittage, de nouvelles technologies pour fabriquer des matériaux métalliques, des matériaux composites et divers types de produits peuvent être largement utilisés dans les automobiles, les tracteurs, les avions, diverses machines d'ingénierie, appareils électroménagers, communications, ordinateurs, contrôle automatique et technologie spatiale et autres domaines.