Pièces métalliques d'ordinateur Pièces de moulage par injection de poudre métallique

Introduction de pièces de douille d'ordinateur de moulage par injection de métal

Caractéristique du produit

Le moulage par injection de métal (MIM en abrégé) est un nouveau type de technologie de formage quasi-net de la métallurgie des poudres dérivée de l'industrie du moulage par injection de plastique. Comme nous le savons tous, la technologie de moulage par injection de plastique produit diverses formes complexes à bas prix. Afin d'améliorer ses performances, de la poudre de métal ou de céramique peut être ajoutée au plastique pour obtenir des produits à haute résistance et à bonne résistance à l'usure. Ces dernières années, cette idée a évolué pour maximiser la teneur en solides et éliminer complètement le liant et densifier le corps cru lors du processus de frittage ultérieur. Cette nouvelle méthode de formation par métallurgie des poudres est appelée moulage par injection de métal. Le tournage signifie que le traitement au tour fait partie du traitement mécanique. L'usinage au tour utilise principalement des outils de tournage pour faire tourner la pièce en rotation. Les tours sont principalement utilisés pour traiter des arbres, des disques, des manchons et d'autres pièces avec des surfaces tournantes, et sont un type de machine-outil plus largement utilisé dans les usines de fabrication et de réparation de machines.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement les certifications ISO9001, ISO14001, IATF16949, et les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processus principal de pièces de moulage par injection de poudre métallique de buse d'imprimante: moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Application pour ordinateur portable

Le moulage par injection de métal, une technologie utilisée pour créer de petites pièces métalliques complexes, est un processus de fabrication qu'Apple utilise dans les nouveaux MacBook pour économiser de l'espace à l'intérieur de l'appareil, qui est susceptible d'avoir une conception ultra-mince. Dans le même temps, il est rapporté que Zhaoli Technology Industry s'est préparé à fournir des pièces de charnière de moulage par injection de métal pour Macbook 15- pouces. Il est prévu que le nouveau Macbook soit expédié en grande quantité fin 2016 et 2017.

Traitement de surface du processus de moulage par injection de métal

1. Traitement de noircissement : il s'agit d'une méthode de traitement chimique courante pour produire un film d'oxyde sur la surface métallique, isoler l'air et atteindre l'objectif de prévention de la rouille. Lorsque les exigences d'apparence ne sont pas élevées, un traitement de noircissement peut être utilisé. Les principaux composants du liquide de noircissement sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.

2. Traitement de phosphatation : C'est un processus de réaction chimique et électrochimique pour former un film de phosphate. Les principaux objectifs de la phosphatation sont les suivants : protéger le métal de base et empêcher la corrosion du métal dans une certaine mesure ; à apprêter avant de peindre pour améliorer l'adhérence et la capacité anti-corrosion de la couche de revêtement.

3. Traitement par pulvérisation : le pistolet pulvérisateur ou l'atomiseur à disque, par pression ou force centrifuge, se disperse en gouttelettes uniformes et fines et l'applique sur la surface du revêtement. Qu'est-ce que le moulage par injection de métal avancé dans le district de Dongtou ? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une société spécialisée dans le moulage par injection de métal en alliage de tungstène.

La poudre métallique et le liant organique sont uniformément mélangés pour transformer diverses matières premières en un mélange pour le moulage par injection. L'homogénéité du matériau mélangé affecte directement sa fluidité, affecte les paramètres techniques du moulage par injection et affecte la densité et d'autres propriétés du matériau final. Le processus de moulage par injection à cette étape est le même en principe que le processus de moulage par injection de plastique, et ses conditions d'équipement sont fondamentalement les mêmes. Étant donné que les produits de cette technologie de moulage par injection de poudre métallique peuvent être utilisés pour fabriquer des métaux de structure économiques pour des pièces complexes, les fabricants avertis peuvent souvent réduire certains de leurs coûts. Il est également possible de remplacer ultérieurement plus de deux pièces et un seul ensemble de pièces moulées par injection de poudre, éliminant ainsi le coût de ces pièces assemblées. Plus le nombre est grand, meilleur est l'avantage de coût. Cependant, compte tenu du coût de l'investissement dans le moule et le développement, si le volume du produit est trop petit, le coût sera attribué au produit et le prix unitaire sera inacceptable.

4. Le tournage est une méthode de coupe de la pièce sur un tour en utilisant la pièce pour la faire tourner par rapport à l'outil. L'énergie de coupe du tournage est principalement fournie par la pièce plutôt que par l'outil. Le tournage est une méthode de coupe plus basique et courante et joue un rôle très important dans la production. Le tournage convient à l'usinage de surfaces tournantes. La plupart des pièces à surfaces rotatives peuvent être traitées par des méthodes de tournage, telles que les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les rainures, les filetages et les surfaces de formage rotatives. Les outils utilisés sont principalement des outils de tournage. Fraisage Le fraisage consiste à fixer l'ébauche et à utiliser une fraise rotative à grande vitesse pour se déplacer sur l'ébauche afin de découper les formes et les caractéristiques requises. Le fraisage conventionnel est davantage utilisé pour les formes/caractéristiques simples telles que les contours et les fentes. Les fraiseuses CNC peuvent traiter des formes et des caractéristiques complexes. Le centre d'usinage de fraisage et d'alésage peut effectuer un traitement de fraisage et d'alésage à trois ou plusieurs axes pour l'usinage, les moules, les outils d'inspection, les outils de pneus, les surfaces complexes à parois minces, les prothèses artificielles, les lames, etc. Lors de la sélection du contenu de traitement de fraisage CNC, les avantages et les rôles clés des fraiseuses CNC doivent être pleinement exploités. Le rabotage est une méthode de coupe dans laquelle une raboteuse est utilisée pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur la pièce, qui est principalement utilisée pour le traitement de la forme des pièces. La précision du traitement de rabotage est IT9 ~ IT7 et la rugosité de surface Ra est. Meulage Le meulage fait référence à la méthode de traitement consistant à éliminer l'excès de matériau sur la pièce avec des abrasifs et des outils abrasifs. Le meulage est l'une des méthodes de coupe les plus utilisées. La fusion sélective au laser est effectuée dans un réservoir rempli de poudre métallique, et un laser à dioxyde de carbone haute puissance est contrôlé par un ordinateur pour balayer sélectivement la surface de la poudre métallique. partout où va le laser.

5. Application : dans les produits industriels, les produits moulés comprennent les équipements électriques (fiches et prises), les poignées de casseroles, les poignées de vaisselle, les bouchons de bouteilles, les toilettes, les assiettes plates incassables (melaine), les portes en plastique sculpté, etc. Moulage par laminage : une méthode de combiner deux ou plusieurs couches de matériaux identiques ou différents en un tout dans des conditions de chauffage et de pression, en utilisant des matériaux en forme de feuille ou fibreux comme charges. Déroulement du processus : le processus de moulage par stratification comprend trois étapes : trempage, pressage et post-traitement, et est principalement utilisé pour produire des feuilles de plastique renforcé, des tuyaux, des barres et des produits modèles. Caractéristiques : texture dense, surface lisse. Fournisseur d'équipement de machine de thermoformage : Toshiba, Japon ; Groupe Sacmi... Six moulage par injection Moulage par injection : Il s'agit d'une méthode de moulage de plastique thermodurcissable développée sur la base du moulage par compression, également connu sous le nom de moulage par transfert. Le processus est similaire au processus de moulage par injection. Pendant le moulage par injection, le plastique est plastifié dans la cavité d'alimentation du moule, puis pénètre dans la cavité par le système de coulée, tandis que le moulage par injection est plastifié dans le cylindre de la machine de moulage par injection. Flux de processus schématique du moulage par injection : la différence entre le moulage par injection et le moulage par compression : le processus de moulage par compression consiste à alimenter d'abord le matériau, puis à fermer le moule, tandis que le moulage par injection nécessite généralement que le moule soit d'abord fermé, puis le matériau. Caractéristiques du processus : Avantages : (par rapport au moulage par compression) Le plastique a été plastifié avant d'entrer dans la cavité, ce qui peut produire des pièces en plastique avec des formes complexes, des parois minces ou de grands changements d'épaisseur de paroi, et des inserts fins. Raccourcissez le cycle de moulage, améliorez l'efficacité de la production et améliorez la densité et la résistance des pièces en plastique. Parce que le moule est complètement fermé avant le moulage plastique, le flash de la surface de séparation est très mince.

6. Usinage: dans le processus de production de pièces, couper directement l'épaisseur de la couche métallique en excès sur le flan avec un outil, afin qu'il puisse répondre aux exigences techniques de précision dimensionnelle, de précision mutuelle de forme et de position et de qualité de surface requise par le dessin. Méthodes d'usinage courantes : Soudage Soudage : également connu sous le nom de soudage, le soudage est un processus et une technologie de fabrication permettant d'assembler des métaux ou d'autres matériaux thermoplastiques tels que les plastiques par chauffage, haute température ou haute pression. Classification de soudage : métallurgie des poudres Métallurgie des poudres : il s'agit d'une technologie de procédé permettant de préparer du métal ou d'utiliser de la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matière première, après formage et frittage, pour fabriquer des matériaux métalliques, des matériaux composites et différents types de produits. Flux de processus de base : Avantages : La plupart des métaux réfractaires et leurs composés, les pseudo-alliages et les matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par la métallurgie des poudres. Économisez du métal et réduisez le coût du produit. Il ne contaminera pas le matériau et il est possible de produire un matériau de haute pureté. La métallurgie des poudres peut assurer l'exactitude et l'uniformité du rapport de composition du matériau. La métallurgie des poudres convient à la production de produits de même forme et d'un grand nombre de produits, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production. Inconvénient : La taille de la pièce est prise en compte lorsqu'il n'y a pas de taille de lot. Le coût du moule est relativement plus élevé que celui du moule de fonderie. Portée de la production : la technologie de la métallurgie des poudres peut fabriquer directement des matériaux et des produits poreux, semi-denses ou entièrement denses, tels que des roulements, des engrenages, des cames, des tiges de guidage, des outils, etc. Moulage par injection de métal MIM (moulage par injection de métal) : c'est l'abréviation de moulage par injection de métal.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se concentre sur l'innovation technologique et la recherche et le développement de produits, et l'équipe de développement continue de croître. Un groupe d'équipes techniques professionnelles est la base pour la réalisation des objectifs stratégiques de l'entreprise et la force motrice pour le développement durable de l'entreprise. L'honnêteté et la fiabilité sont les exigences de fonctionnement de l'entreprise et les critères de base de notre vie. La société s'engage à créer le meilleur moulage par injection de métal, moulage par injection de poudre métallique, MIM. La société est profondément engagée dans le moulage par injection de métal, le moulage par injection de poudre métallique, MIM, et accumule plus d'énergie et s'étend à un espace plus large et à un domaine plus large.

Notre service

Pourquoi nous choisir?

Processus après frittage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.