Inserts de moulage par injection de métal

L'insert est la pièce que le travailleur ajoute au moule avant la formation du produit, de sorte que la pièce et la pièce moulée par injection deviennent une seule pièce pendant le processus d'injection. (La raison pour laquelle les inserts sont utilisés est que les matériaux des inserts sont différents des pièces.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. peut produire des normes allemandes : 1.4301 inserts de moulage par injection de métal en acier inoxydable, 1.4306 inserts de moulage par injection de métal en acier inoxydable , Inserts de moulage par injection de métal en acier inoxydable 1.4401, Inserts de moulage par injection de métal en acier inoxydable 1.4404, Inserts de moulage par injection de métal en acier inoxydable 1.4548, Inserts de moulage par injection de métal en acier inoxydable 1.4542, Inserts de moulage par injection de métal en alliage de tungstène, Inserts de moulage par injection de métal en alliage de titane, Métaux en carbure A entreprise de haute technologie complète intégrant la R & D, la production et la vente d'inserts de moulage par injection et de pièces structurelles en métallurgie des poudres.

Rappel : Les inserts doivent être dans un état où la température de frittage du produit est fondamentalement équilibrée.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de production

Le moulage par insert fait référence à une méthode de moulage dans laquelle des inserts pré-préparés de différents matériaux sont placés dans le moule, de la résine est injectée et le matériau fondu est lié et solidifié avec les inserts pour former un produit intégré.

Le moulage par injection sur le substrat fait référence à la méthode d'insertion de pièces moulées par injection sur la partie de la surface de la plaque métallique. Ses caractéristiques sont les suivantes :

1. La combinaison de la facilité de formage et de la flexibilité de la résine et de la rigidité, de la résistance et de la résistance à la chaleur du métal permet de fabriquer solidement des produits intégrés métal-plastique complexes et délicats.

2. En particulier, en utilisant la combinaison des propriétés isolantes des résines et de la conductivité électrique des métaux, les produits moulés peuvent répondre aux fonctions de base des produits électriques.

3. La combinaison de pré-moulage de plusieurs inserts rend la post-ingénierie de la combinaison d'unités de produit plus rationnelle.

4. Les inserts ne se limitent pas aux métaux, mais comprennent également les tissus, le papier, les fils, les plastiques, le verre, le bois, les bobines et les pièces électriques.

5. Pour les produits moulés rigides et les produits moulés élastiques en flexion sur la plaque de joint en caoutchouc, une fois le produit intégré fabriqué par moulage par injection sur la base, l'opération compliquée de disposition de la bague d'étanchéité peut être omise, ce qui rend la combinaison automatique du poteau -processus plus facile.

6. Parce qu'il s'agit de la fusion du matériau fondu et de l'insert métallique, l'espace entre l'insert métallique peut être conçu pour être plus étroit par rapport à la méthode de moulage par pression, et la fiabilité du moulage du produit composite est plus élevée. .

7. En sélectionnant une résine et des conditions de moulage appropriées, les produits facilement endommagés (tels que le verre, les bobines, les pièces électriques, etc.) peuvent être scellés et fixés par de la résine.

8. L'insert peut également être complètement encapsulé dans la résine en sélectionnant la configuration de moule appropriée.

9. La combinaison d'une machine de moulage par injection verticale, d'un manipulateur, d'un dispositif d'alignement de produit d'insertion, etc., la plupart des projets de moulage par insertion peuvent réaliser une production automatique.

10. Après le moulage par insertion, il peut également être transformé en produits avec des rainures creuses après traitement des trous dénoyautés.

Considérations relatives à la sélection de la conception d'un système de moulage par insertion automatique :

1. Le moulage d'inserts métalliques est sujet à un retrait de moulage non uniforme, et le test limite de la forme et de la précision dimensionnelle des pièces importantes doit être effectué à l'avance.

2. L'insert métallique se déforme et se déplace facilement pendant le processus d'injection, et la composition du moule et la conception de la forme du moule qui maintient facilement l'insert métallique doivent être pleinement prises en compte. Pour les produits dont la forme de l'insert ne peut pas être modifiée, des essais préalables sont indispensables.

3. Lorsque la disposition des inserts métalliques de moulage par injection est séparée et que le convoyeur est utilisé, le contact entre les inserts métalliques et l'insert et la boule de vibration causera de légers dommages à la surface de l'insert, ce qui affectera la qualité du produit. . Sa plage limite de tolérance de qualité doit être confirmée à l'avance.

4. Le zigzag, le gauchissement, la différence d'épaisseur de matériau, la différence de diamètre et la différence d'épaisseur causées par le traitement du revêtement d'or des inserts métalliques doivent être mesurés à l'avance. Sur cette base, la conception de sélection correspondante du dispositif d'automatisation et la conception de la structure du moule sont effectuées.

5. Les problèmes prévisibles qui restreignent la structure du moule, tels que la position de la porte du moule et le cycle de moulage, doivent être résolus autant que possible à l'avance ou faire l'objet de mesures d'amélioration correspondantes.

6. Il convient de confirmer si l'insert métallique nécessite un préchauffage ou un séchage. Le but est d'assurer la qualité du produit et la stabilité du moulage.

7. Les différents dispositifs de détection installés dans le moule sont utilisés pour assurer une action de moulage stable lorsque le moule est affecté par des conditions environnementales telles que la chaleur, la force et les vibrations, et il convient de confirmer s'il faut l'utiliser.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.