Pièces d'injection ABS

Les pièces d'injection ABS occupent une place importante dans l'industrie électronique, l'industrie des machines, les transports, les matériaux de construction, la fabrication de jouets et d'autres industries en raison de leur résistance mécanique élevée et de leurs bonnes performances globales, en particulier dans la structure de la boîte légèrement plus grande et le stress Parmi les composants, les décorations qui nécessitent une galvanoplastie sont indissociables de ce plastique.

Les principaux produits de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sont les produits en nylon, les produits en plastique, les séries ABS, les produits en caoutchouc, etc. Types de matériaux de moulage par injection pouvant être traités : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), sulfure de polyphénylène (PPS), carbonate de polystyrène (PC), polyétheréthercétone (PEEK), etc.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3,

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de plastique, moulage par injection d'inserts métalliques, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour le moulage par injection :

Produits en nylon transformables, produits en plastique, série ABS; types de matériaux de moulage par injection : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), polysulfure de phényle (PPS), polycarbonate (PC), polyéther éther la cétone (PEEK) et l'impression 3D peuvent être personnalisées selon les exigences du client.

Processus de production

1. Séchage du plastique ABS

Le plastique ABS est très hygroscopique et sensible à l'humidité. Le séchage et le préchauffage complets avant le traitement peuvent non seulement éliminer les bulles pyrotechniques et les fils d'argent à la surface du produit, mais également aider à plastifier le plastique et réduire les taches et les ondulations à la surface du produit. Les matières premières ABS contrôlent l'humidité en dessous de 0.13 %.

Les conditions de séchage avant le moulage par injection sont les suivantes : la section d'hiver sèche est inférieure à 75 ~ 80, séchant pendant 2 à 3 heures ; en été, le jour de pluie est de 80 à 90, séchant pendant 4 à 8 heures. Si le produit doit atteindre une brillance particulièrement excellente, ou si le produit lui-même est complexe, le temps de séchage est aussi long que 8~16h.

Le flou de la surface du produit dû à la présence d'une petite quantité de vapeur d'eau est un problème qui est facilement négligé. Afin d'éviter que l'ABS sec n'inhale à nouveau de l'humidité dans la trémie, il est préférable de transformer la trémie de la machine en un sécheur à trémie à air chaud, mais une telle trémie doit être Surveillance renforcée de l'humidité pour éviter la surchauffe du matériau en cas de interruptions de production

2. Température d'injection

La relation entre la température du plastique ABS et la viscosité à l'état fondu est différente des autres plastiques non stéréotypés. Lorsque la température du processus de fusion augmente, la fusion diminue légèrement, mais lorsqu'elle atteint la température de plastification (la plage de température appropriée pour le traitement, telle que 220 ~ 250 degrés), si la température continue d'augmenter à volonté, le thermique la décomposition de l'ABS à faible résistance à la chaleur sera au contraire. Augmentera la viscosité à l'état fondu pour réaliser le moulage par injection

Par conséquent, la température d'injection des pièces d'injection en ABS est supérieure à celle des plastiques tels que le polystyrène, mais elle ne peut pas avoir une plage de montée en température lente comme ce dernier. Pour certaines machines de moulage par injection avec un mauvais contrôle de la température, lorsque la production de produits ABS atteint une certaine quantité, des particules de calfeutrage jaunes ou brunes sont souvent incrustées dans les produits, et il est difficile d'utiliser de nouveaux matériaux à injecter dans le ciel et d'autres méthodes pour éliminer les émissions.

En effet, le plastique ABS contient des composants de butadiène et certaines particules de plastique sont fermement attachées à la surface difficile à nettoyer dans la rainure en spirale à haute température, ce qui provoquera une décomposition et une carbonisation sous l'action de haute température pendant une longue période. Le fonctionnement à haute température peut causer des problèmes à l'ABS, il est donc nécessaire de limiter la température du four des étages du cylindre. Bien sûr, selon le type et la structure, la température de four applicable de l'ABS est également différente. Lorsque la machine à piston est utilisée, la température du four est maintenue à 180 ~ 230 ; la machine à vis et la température du four sont maintenues à 160 ~ 220. Il convient particulièrement de noter qu'en raison de la température de traitement élevée de l'ABS, il est très sensible aux modifications de divers facteurs de processus. Par conséquent, le contrôle de la température de l'extrémité avant du cylindre et de la partie buse est important. La pratique a prouvé que tout petit changement dans ces deux parties se reflétera dans le produit. Plus le changement de température est important, plus les défauts tels que les lignes de soudure, le mauvais brillant, les bavures, les piqûres de moisissure et la décoloration seront causés.

3. Pression d'injection

Étant donné que la viscosité de l'ABS fondu est supérieure à celle du polystyrène et du polystyrène modifié, une pression d'injection plus élevée est utilisée lors de l'injection. Bien sûr, tous les produits ABS n'ont pas de haute pression. Pour les produits de petit volume, de structure simple et de grande épaisseur, une pression d'injection plus faible peut être utilisée.

Pendant le processus d'injection, la pression dans la cavité au moment où la porte est fermée détermine souvent la qualité de surface du produit et le degré de défauts filamenteux d'argent. La pression est trop faible, le plastique rétrécit considérablement, le risque de quitter la surface de la cavité est grand et la surface du produit est atomisée. Si la pression est trop importante, le frottement entre le plastique et la surface de la cavité est fort et le moule est facile à coller.

4. Vitesse d'injection

Le matériau ABS avec un effet de vitesse d'injection modéré est meilleur. Si la vitesse d'injection est trop rapide, le plastique sera facilement brûlé et le gaz sera séparé, ce qui entraînera des défauts tels que des lignes de soudure, une faible brillance et une rougeur du plastique près de la porte. Cependant, lors de la fabrication de produits à parois minces et complexes, une vitesse d'injection suffisamment élevée doit être assurée. Sinon, il sera difficile d'être satisfait.

5. Température du moule

La température de formage de l'ABS est relativement élevée et la température du moule est également relativement élevée. Généralement, la température du moule est ajustée à 75 ~ 85, mais lors de la production de produits avec une grande surface projetée, la température du moule fixe doit être de 70 à 80 et la température du moule mobile est de 50 à 60. Lors de l'injection de plastique à paroi mince pièces de grandes dimensions et de formes complexes, une attention particulière doit être portée au chauffage du moule. Afin de raccourcir le cycle de production et de maintenir la température du moule relativement stable, une fois le produit retiré, un bain d'eau froide, un bain d'eau chaude et d'autres méthodes de réglage mécanique peuvent être utilisés pour compenser le temps initial de refroidissement et de réglage du moule. la cavité.

6. Gestion du matériel

Lorsqu'une machine de moulage par injection générale injecte du plastique ABS, son volume d'injection unique n'atteint que 75 % du volume d'injection standard. Le volume d'injection doit être de 50 % du volume d'injection calibré pour améliorer la qualité et la stabilité dimensionnelle du produit, et pour uniformiser la brillance et la couleur de la surface.

Points de traitement de moulage en résine ABS résistant à la chaleur

Les pièces d'injection ABS générales ont une résistance à la chaleur insuffisante. À l'heure actuelle, en ajoutant des agents résistants à la chaleur tels que le (copolymère de méthylstyrène et le copolymère de N-phénylmaléimide, une température de déformation à la chaleur (HDT) de 90 a été développée. -120 série de résine ABS résistante à la chaleur.

La structure moléculaire de l'ABS résistant à la chaleur contient un cycle benzénique à haute rigidité et un groupe n-phényle. Tout en améliorant la résistance à la chaleur, l'effet d'encombrement stérique de la chaîne moléculaire augmente, la vitesse de relaxation de la chaîne moléculaire diminue et le produit est sujet à une contrainte interne importante, entraînant une contrainte du produit. Défauts tels que fissuration, blanchiment sous contrainte et fragilité du produit. Par conséquent, la réduction des contraintes internes du produit est la clé du moulage par injection d'ABS résistant à la chaleur.

1. Conception du moule du produit

L'épaisseur de paroi du produit doit être uniforme et la différence d'épaisseur de paroi du produit ABS est contrôlée à moins de 25 % pour éviter que la concentration de contrainte locale ne soit trop importante. A la racine des poteaux de faible résistance, des congés ou des raidisseurs doivent être ajoutés pour éviter la rupture des poteaux.

Dans la conception des fixations, la racine de la fixation doit être arrondie. La taille de l'angle r dépend de l'épaisseur de paroi du produit. Le rapport de l'angle r à l'épaisseur de paroi ne doit pas être inférieur à 0.3. Au fur et à mesure que le rapport augmente, la contrainte interne diminue progressivement, mais le retrait de la surface du produit doit également être pris en compte. La conception du canal de refroidissement du moule doit assurer l'uniformité du refroidissement et éviter les contraintes internes causées par un refroidissement irrégulier et un retrait irrégulier.

2. Séchage des matériaux

La résine ABS résistante à la chaleur absorbe généralement l'humidité de l'air pendant le stockage et le transport. L'absorption d'eau varie avec l'humidité de l'air, généralement entre 0,2 et 0,4 %. Par conséquent, il est nécessaire de sécher suffisamment le matériau pour que la teneur en humidité du matériau soit 0.05 % ou moins, de préférence 0,02 % ou moins. Sinon, des défauts de surface tels que des éclaboussures et des traînées argentées peuvent se produire. La température de séchage de la résine ABS résistante à la chaleur est supérieure à celle de l'ABS conventionnel, généralement 80-95, et le temps de séchage est de 3-4 heures.

3. Température de formage

La température de moulage est l'un des paramètres particulièrement remarquables dans le traitement de l'ABS résistant à la chaleur. Pour vous assurer que l'ABS résistant à la chaleur est entièrement plastifié, essayez d'utiliser la plage de température supérieure à la valeur intermédiaire de la température de moulage recommandée par le fournisseur. Lorsque la température de moulage est augmentée, la viscosité de l'ABS résistant à la chaleur est considérablement réduite, la fluidité de la résine est augmentée et la distance d'écoulement est prolongée, garantissant que le matériau a une capacité de remplissage suffisante.

4. Maintien de la pression et du temps

Pour l'ABS résistant à la chaleur, le fait que la pression de maintien et le réglage du temps soient raisonnables affecte directement la contrainte interne du produit. L'augmentation de la pression de maintien peut réduire l'écart moléculaire, réduire la plage active du segment, réduire le volume de fusion, augmenter la densité, augmenter la force intermoléculaire et améliorer le rétrécissement et la qualité interne du produit. Minimiser la pression de maintien en termes de qualité d'apparence du produit

Le temps de séjour est défini en fonction du temps jusqu'à ce que la porte se solidifie en refroidissant et que la vis avance à nouveau sans appliquer de pression sur le produit moulé. Lorsque le temps de maintien est trop long, le remplissage du matériau est facile à être excessif, l'écart moléculaire devient plus petit et la contrainte interne devient plus grande. lorsque le temps de maintien est trop court, le produit est sujet au rétrécissement et la taille est instable. Le réglage du temps de pression de maintien prend le temps le plus court lorsque le poids du produit ne change plus comme le meilleur temps de pression de maintien.

5. Température du moule

Lors du moulage d'ABS résistant à la chaleur, une machine de température de moule est utilisée pour contrôler la température du moule. La température de filière recommandée est de 60-80. La température du moule est élevée, le débit est bon, la résistance de la ligne de soudure est élevée et la contrainte interne du produit est faible, mais le cycle de moulage est modérément prolongé.

Si la température du moule est inférieure à la recommandation, la contrainte interne du produit sera trop élevée, les performances du produit seront dégradées et des situations indésirables telles que la fragilisation du produit, la fissuration des trous filetés et la fissuration du revêtement peuvent se produire.

PosteProcessus de moulage par injection

1. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

2. Traitement de surface : Pour certains produits nécessitant un traitement ultérieur, nous pouvons fournir des services de traitement de surface pour atteindre l'objectif particulier des clients. À l'heure actuelle, nous pouvons fournir des services de dégraissage, de polissage, de galvanoplastie (or, argent, nickel, étain, galvanisé, etc.), d'anodisation, d'électrophorèse et d'autres services de traitement de surface pour les pièces de précision.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai: l'équipement d'inspection visuelle automatisé peut effectuer une inspection à 100% des produits, un analyseur de spectre, un analyseur d'éléphant doré, une machine de mesure à trois coordonnées, un équipement d'essai de dureté, une machine d'essai de traction.

Application

Les pièces d'injection ABS sont largement utilisées dans les équipements automobiles, électriques et électroniques, de bureau et de communication et dans d'autres domaines. Aujourd'hui, afin de répondre aux exigences particulières de la sécurité incendie dans le domaine d'application (en particulier les produits électroniques et électriques). Parmi eux, la technologie ignifuge de l'alliage PC/ABS est devenue un point chaud de la recherche. Cependant, avec les progrès de la science et de la technologie, les exigences en matière de respect de l'environnement des matériaux deviennent de plus en plus élevées, et les dommages causés par les retardateurs de flamme traditionnels à base d'halogène deviennent de plus en plus évidents.

En ingénierie, l'ABS est largement utilisé dans les pipelines d'ingénierie. Dans les projets municipaux, les canalisations en ABS peuvent généralement être utilisées pour les canalisations de fond de piscine de projets nécessitant des matériaux relativement élevés.

De plus, les plastiques ABS sont souvent utilisés dans l'impression 3D, principalement en raison des propriétés de l'ABS, qui se caractérisent par une résistance à la chaleur, une résistance aux chocs, une résistance aux basses températures, une résistance chimique, d'excellentes propriétés électriques et une stabilité dimensionnelle du produit. C'est l'un des matériaux les plus stables dans les matériaux d'impression 3D.

Les points de connaissance sur les plastiques ABS, en plus des performances et des utilisations, incluent également le processus de revêtement, le processus de moulage par injection des plastiques ABS et la galvanoplastie locale des plastiques ABS.