Quels sont les défauts de la technologie de moulage par injection de métal ?

Quels sont les défauts de la technologie de moulage par injection de métal ?

Le moulage par injection de métal (MIM) est une nouvelle technologie de formage quasi-net de la métallurgie des poudres, qui s'étend de l'industrie du moulage par injection de plastique. Comme nous le savons tous, la technologie de moulage par injection de plastique peut produire divers produits aux formes complexes à bas prix, mais la résistance des produits en plastique n'est pas élevée. Afin d'améliorer ses performances, de la poudre de métal ou de céramique peut être ajoutée aux plastiques pour obtenir des produits à haute résistance et à bonne résistance à l'usure. Ces dernières années, cette idée a été développée pour maximiser la teneur en particules solides, éliminer complètement l'adhésif lors du processus de frittage ultérieur et densifier la préforme. Cette nouvelle méthode de moulage par métallurgie des poudres est appelée moulage par injection de métal.

Les défauts courants des pièces moulées par injection de métal sont les suivants :

1. Sous-injection : La sous-injection fait référence au produit de moulage par injection incomplet causé par une pression insuffisante de la machine de moulage par injection ou une mauvaise fluidité du matériau de moulage par injection lorsque le matériau ne peut pas remplir toute la cavité du moule. Les raisons d'une injection insuffisante sont une mauvaise fluidité du matériau, une épaisseur de paroi de produit trop faible, une température de moule trop basse et un temps d'injection trop court. Ce problème peut être résolu en améliorant la fluidité du matériau ou en changeant de matériau, en augmentant l'épaisseur de paroi, en augmentant la température du moule, en augmentant la pression d'injection et en prolongeant le temps d'injection.

2. Soudure : Au cours du processus d'injection, le matériau est divisé en plusieurs brins dans la cavité du moule, puis convergé. Il peut y avoir des traces linéaires au niveau du joint, qui sont des lignes de soudure et affectent la qualité d'aspect et même la résistance mécanique du produit. Les raisons de la formation de la soudure sont que la pression d'injection est trop faible, la vitesse d'injection est trop lente, la température du matériau et la température du moule sont trop basses et le flux de matériau a trop de brins. Les problèmes peuvent être résolus en augmentant la pression d'injection, en accélérant la vitesse d'injection, en augmentant la température du matériau et la température du moule et en réduisant correctement le débit divisé.

3. Cavitation : Pendant le processus d'injection, l'air dans la cavité du moule ne peut pas être évacué à temps. Il est enveloppé de matériaux ou comprimé sur la paroi interne du moule pour former une cavitation, ce qui entraîne une injection insuffisante à la surface du produit, affecte la qualité d'apparence du produit et affecte même la résistance mécanique du produit. Les raisons de la cavitation sont un mauvais échappement, une mauvaise position de la porte, une vitesse d'injection trop rapide et un changement trop important de l'épaisseur du produit. Le problème peut être résolu en augmentant ou en approfondissant le trou d'évent, en modifiant la position de la porte, en réduisant de manière appropriée la vitesse d'injection, en prolongeant le temps de maintien de la pression et en évitant le changement brusque d'épaisseur du produit.

4. Déformation : la déformation fait référence à la flexion ou à la déformation des produits formés après refroidissement, ce qui affecte directement l'apparence et la précision dimensionnelle des produits, et conduit même à la mise au rebut du produit. Les causes de déformation sont un refroidissement irrégulier du produit, une surchauffe et un soulèvement prématuré du produit, une structure trop fine et déraisonnable du produit et des contraintes résiduelles à l'intérieur du produit. Le problème peut être résolu par des mesures telles que le refroidissement uniforme du canal du moule, l'allongement du temps de maintien, le levage rapide du produit, l'amélioration de l'épaisseur de paroi et de la conception de la structure du produit et l'amélioration des conditions de moulage.

Moulage par injection de métal(MIM) peut former des produits en carbure cémenté de formes complexes. Avec la solution des problèmes de contrôle des défauts et l'amélioration progressive de la technologie MIM, le champ d'application du carbure cémenté s'est progressivement élargi, favorisant considérablement le développement de l'ensemble de l'industrie du carbure cémenté.

Lors du mélange, la poudre de carbure cémenté a besoin d'un adhésif approprié. Pendant le processus de mélange, la poudre de carbure cémenté et l'adhésif doivent être entièrement mélangés. Pendant le processus de mélange, la température doit être strictement contrôlée pour éviter la volatilisation et la répartition inégale de l'adhésif, afin que le mélange ait de bonnes propriétés rhéologiques et de bonnes valeurs de viscosité après avoir été transformé en alimentation, et pour éviter les défauts dans les liens ultérieurs.