Flux de processus de température de combustion thermique du moulage par injection de métal (MIM)/moulage par injection de céramique (CIM)

1, frittage atmosphérique MIM

Déroulement du processus et introduction :

Le processus MIM comprend principalement huit maillons importants : la conception du produit, la conception du moule, l'inspection de la qualité, le mélange, le moulage, le dégraissage, le frittage et le traitement secondaire. Notre société peut personnaliser l'équipement de dégraissage et de frittage en fonction des exigences de produit et de processus du client, et peut les intégrer pour fournir un équipement intégré de dégraissage et de frittage sous vide.

1. Équipement intégré de frittage de dégraissage sous vide à champ thermique de graphite;

Matériaux appropriés :

Alliage fer-nickel, la plupart des aciers inoxydables (17-4ph, 316L, PANACEA, etc.), acier pour matrice, acier rapide, etc.

Zhongwei Precision fournit aux utilisateurs les solutions suivantes pour un tel MIM (alliage fer-nickel, la plupart des aciers inoxydables (17-4ph, 316L, PANACEA, etc.), acier de matrice, acier rapide, etc.) :

2. Équipement intégré de frittage de dégraissage sous vide de champ thermique en métal;

Matériaux appropriés

Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage haute température (718, 713), etc.

Zhonghwei Precision fournit aux utilisateurs les solutions suivantes pour un tel MIM (acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage haute température (718, 713), etc.) :

2, frittage sous pression MIM

Flux de processus et introduction

Compte tenu du point douloureux de la faible densité des produits de frittage sous vide, un four intégré de frittage de dégraissage sous pression est développé, ce qui peut améliorer la densité de frittage des produits grâce à une pression de gaz élevée à haute température.

1. Équipement intégré de frittage de dégraissage sous vide à champ thermique de graphite 1MPa;

Matériaux appropriés :

Carbure de tungstène, carbure de titane, carbure de tantale, etc.

Processus de base de frittage de dégraissage sous pression de précision Zhugnwei 1MPa:

2. Équipement intégré de frittage de dégraissage sous vide à champ thermique de graphite 6MPa;

Matériaux appropriés

Carbure de tungstène, carbure de titane, carbure de tantale, etc.

Spécification de frittage de dégraissage sous pression Zhongwei Precision 6MPa:

3. Équipement intégré de frittage de dégraissage sous vide à champ thermique de graphite 10MPa;

Matériaux appropriés

Carbure de tungstène, carbure de titane, carbure de tantale, etc.

Processus de base de frittage de dégraissage sous pression Zhongwei Precision 10MPa:

3, frittage atmosphérique CIM

Équipement intégré de frittage de dégraissage sous vide de champ thermique de graphite ;

Le processus CIM comprend principalement 8 liens importants, notamment la conception de produits, la conception de moules, l'inspection de la qualité, le mélange, le moulage, le dégraissage, le frittage, le traitement secondaire, etc. ,

Matériaux appropriés

Zircone, alumine, nitrure de silicium, carbure de silicium, etc.

Les solutions CIM zhognweiPrecision sont les suivantes :

Les principales caractéristiques sont les suivantes :

(1) Les produits aux formes géométriques complexes peuvent être préparés directement et librement.

(2) Le cycle de formage est court, seulement un dixième à un centième du temps de moulage et de pressage à chaud. La résistance de l'ébauche est élevée, ce qui peut être une production automatisée. La gestion et le contrôle du processus de production sont également très pratiques, ce qui convient à la production de masse.

(3) Du fait de la bonne fluidité du liant, la densité des ébauches moulées par injection est assez homogène.

(4) En raison de la grande quantité de liant ajouté lors du moulage par injection, le temps de dégraissage est long, en particulier pour les produits de grande épaisseur, qui peut atteindre 100-200 heures.

(5) Parce que le mélange de poudre et de liant est très uniforme, l'écart entre les poudres est très petit et les caractéristiques de retrait pendant le frittage sont fondamentalement cohérentes, la densité de chaque partie du produit est uniforme et la précision des dimensions géométriques est haute.

(6) taille efficace de secteur : 400X400X1500mm

(7) uniformité de la température : ± 3 degrés