Explication détaillée du processus du moulage par injection de métal (MIM) au post-traitement

1. Introduction au moulage par injection de métal (MIM)

Le moulage par injection de métal (MIM) est une technologie avancée de fabrication de métal, qui combine les avantages du moulage par injection de plastique et de la métallurgie des poudres. De nombreux produits nécessitant des performances élevées utilisent le MIM, impliquant l'électronique, les moyens de subsistance des personnes, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, l'armée, l'aérospatiale et d'autres industries. Tels que les téléphones portables, les radiateurs électroniques, les emballages scellés, les boîtes de jonction, les outils industriels, les connecteurs de fibres optiques, les systèmes de pulvérisation de fluides, les équipements sportifs, les disques durs, les systèmes d'alimentation en huile et d'allumage automobiles, les instruments dentaires et les outils de renforcement dentaire, les équipements pharmaceutiques, les pompes, instruments chirurgicaux, systèmes aérospatiaux et de défense nationale, etc.

MIM (Metal Injection Molding) est l'abréviation de moulage par injection de métal. Il s'agit d'une méthode de moulage consistant à injecter le mélange plastifié de poudre métallique et de son liant dans le modèle. C'est la forme requise en mélangeant la poudre et le liant sélectionnés, puis en granulant le mélange, puis en moulant par injection.

2. Processus de moulage par injection de métal (MIM)

Le processus MIM combine la flexibilité de la conception du moulage par injection avec la haute résistance et l'intégrité du métal de précision pour obtenir une solution à faible coût pour les pièces géométriques extrêmement complexes.

Le processus MIM est divisé en quatre étapes de traitement uniques (mélange, moulage, dégraissage et frittage) pour réaliser la production de pièces et déterminer si un traitement de surface est nécessaire en fonction des caractéristiques du produit.

Le processus de fabrication du MIM comprend généralement le mélange de granulation, le moulage par injection, le dégraissage, le frittage et le traitement secondaire.

3. Principales caractéristiques techniques du procédé MIM :

Convient pour la formation de divers matériaux en poudre, les produits sont largement utilisés ;

Taux d'utilisation élevé des matières premières, degré élevé d'automatisation de la production, adapté à la production de masse continue.

Il peut former directement de petites pièces à géométrie complexe (0.03g~200g) ;

Précision dimensionnelle élevée des pièces (± {{0}}.1 % - ± 0,5 % ), bon état de surface (rugosité 1 - 5 μ m） ;

Le produit a une densité relative élevée (95 ~ 100 %), une structure uniforme et d'excellentes performances ;

4. Processus de traitement de surface courants des pièces MIM

Traitement de polissage

Utilisez des effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir un traitement de surface brillant et plat.

Traitement de galvanoplastie

Processus d'utilisation de l'électrolyse pour fixer une couche de film métallique à la surface d'un métal ou d'autres matériaux. La galvanoplastie peut empêcher l'oxydation des métaux (comme la rouille), améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la propriété réfléchissante, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliorer l'esthétique.

Traitement PVD

Processus de transfert d'atomes ou de molécules de la source à la surface du substrat par des processus physiques. Sa fonction est de faire en sorte que certaines particules aux propriétés spéciales (résistance élevée, résistance à l'usure, dissipation thermique, résistance à la corrosion, etc.) soient pulvérisées sur la matrice avec des performances inférieures, de sorte que la matrice ait de meilleures performances.

Traitement de noircissement

C'est une méthode de traitement chimique courante pour produire une couche de film d'oxyde sur la surface métallique pour isoler l'air et atteindre l'objectif de prévention de la rouille. Lorsque les exigences d'apparence ne sont pas élevées, un traitement de noircissement peut être adopté. Les principaux composants de la liqueur de noircissement sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.

Traitement de phosphatation

C'est un processus de réaction chimique et électrochimique pour former un film de phosphate. Les principaux objectifs de la phosphatation sont :

1) Fournir une protection au métal de base pour empêcher le métal de se corroder dans une certaine mesure ;

2) Il est utilisé pour l'amorçage avant la peinture afin d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture.

Traitement par pulvérisation

Il fait référence à la méthode de revêtement qui est appliquée à la surface de l'objet à revêtir au moyen d'un pistolet pulvérisateur ou d'un atomiseur à disque, à l'aide de la pression ou de la force centrifuge, pour se disperser en gouttelettes uniformes et fines.

En résumé:

1) Le polissage et la phosphatation sont principalement des prétraitements pour se préparer à d'autres post-traitements ;

2) La galvanoplastie et le PVD sont deux types de technologies de traitement largement utilisées.

3) Le noircissement et la pulvérisation modifieront considérablement la surface des produits, ce qui convient mieux aux grandes pièces.

5. Matériaux applicables et champs d'application :

Le MIM est largement utilisé, y compris les nécessités quotidiennes, telles que les automobiles, l'industrie aérospatiale, l'industrie militaire, les téléphones portables, les montres, les appareils médicaux, les appareils électroménagers, les appareils photo et les outils électriques avec des pièces MIM. La technologie MIM peut être appliquée à tout matériau pouvant être transformé en poudre,

6. Les systèmes matériels MIM actuellement appliqués comprennent principalement :

Acier inoxydable, alliage à base de fer, matériaux magnétiques, alliage de tungstène, alliage dur, céramique fine, etc.