Les avantages de la technologie de pressage magnétique dynamique de moulage par injection de poudre métallique

Les avantages de la technologie de pressage magnétique dynamique de moulage par injection de poudre métallique

La technologie de moulage par injection de poudre métallique doit presser le produit, et la technologie de pressage traditionnelle a certaines limites. Avec le développement continu de la technologie de la métallurgie des poudres, il y a eu une série de nouvelles technologies de pressage de la métallurgie des poudres, la technologie de pressage magnétique dynamique est l'une des nouvelles technologies, alors, quels sont les avantages de la technologie de pressage magnétique dynamique de moulage par injection de poudre métallique ?

Avantages du pressage magnétique dynamique de moulage par injection de poudre métallique :

1, parce que le moule n'est pas utilisé, le frottement de la paroi du moule est réduit à 0 pendant le moulage, de sorte qu'une pression de pressage plus élevée peut être obtenue, ce qui est propice à l'amélioration du produit et à un faible coût de production ;

2, parce que dans n'importe quelle température et atmosphère peut être pressurisé, et applicable à tous les matériaux, ainsi les conditions de travail sont plus flexibles ;

3, parce que ce processus n'utilise pas de lubrifiants et de liants, de sorte que les produits de moulage ne contiennent pas d'impuretés, de haute performance, mais également propices à la protection de l'environnement ;

4, les pièces de pressage magnétiques mobiles peuvent être frittées dans des conditions de frittage conventionnelles et ses propriétés mécaniques sont supérieures à celles des pièces de pressage traditionnelles. Le pressage magnétique mobile convient à la fabrication de pièces cylindriques symétriques quasi finales, de tubes à parois minces, de pièces à rapport d'aspect élevé et de pièces aux formes internes complexes ;

5, le pressage magnétique mobile est utilisé pour développer des aimants Ndfeb collés haute performance et des aimants frittés en samarium cobalt. En raison de la haute densité de l'aimant NdFeb lié pressé par le déplacement magnétique, son produit d'énergie magnétique peut être augmenté de 15 % -20 %.

Les méthodes de frittage de la métallurgie des poudres ont généralement les catégories suivantes :

1. Frittage en phase liquide

S'il y a plus de deux types de composants dans le compact de poudre, le frittage peut être effectué au-dessus du point de fusion d'un certain composant, de sorte qu'une petite quantité de phase liquide apparaît dans le compact de poudre pendant le frittage.

2, frittage sous pression

Lors du frittage, une pression est appliquée sur le corps de poudre pour favoriser son processus de densification. Le frittage sous pression est parfois synonyme de pressage à chaud, un procédé qui combine la mise en forme et le frittage de la poudre pour produire directement des produits de la métallurgie des poudres.

3, frittage d'activation

Certaines mesures physiques ou chimiques sont adoptées dans le processus de frittage, de sorte que la température de frittage est considérablement réduite, le temps de frittage est considérablement raccourci et les performances du corps fritté sont améliorées et améliorées.

4. Frittage par étincelle électrique

Le corps de poudre est fritté par courant continu et électricité pulsée pour générer un arc entre les particules de poudre pendant le formage et le pressage. La pression est progressivement appliquée à la pièce pendant le frittage, combinant les deux processus de formage et de frittage.

5, frittage en phase solide en poudre

Méthode de frittage de poudre dans laquelle les composants de la poudre libre ou du compact ne fondent pas pendant le frittage. Le frittage en phase solide de poudre peut être divisé en deux catégories selon le nombre de ses composants : le frittage en phase solide unitaire et le frittage en phase solide multicomposants.