Analyse des coûts et contrôle des difficultés du moulage par injection de métal (MIM)
Oct 14, 2022
Analyse des coûts et contrôle des difficultés du moulage par injection de métal (MIM)
Équipement de pièces MIM
Selon le flux de processus de traitement de MIM, l'équipement impliqué dans MIM comprend une machine intégrée de mélange et de granulation, une machine de moulage par injection spéciale MIM, un four de dégraissage, un four de frittage, un équipement de détection multiple et de traitement secondaire, etc.
Une collection complète de solutions de moulage par injection de métal (MIM)
1. Analyse des coûts de tous les processus dans le processus de fabrication complet des pièces MIM
Les matériaux applicables au MIM comprennent principalement : alliage Fe, alliage Fe Ni, acier inoxydable, alliage W, alliage Ti, alliage Si Fe, alliage dur, alliage à aimant permanent, alumine, nitrure de silicium, zircone et autres matériaux céramiques.
Les processus de traitement MIM sont longs et de nombreux matériaux peuvent être traités. Dans la production réelle, si nous pouvons savoir quels processus ont le coût le plus élevé grâce à une analyse scientifique et nous concentrer sur l'amélioration de ces processus pour améliorer l'efficacité et le rendement, nous pouvons effectivement augmenter les bénéfices, améliorant ainsi la compétitivité des entreprises elles-mêmes. Surtout dans la situation actuelle de l'économie chinoise entrant dans la nouvelle normalité, c'est particulièrement important pour les entreprises.
Pour les matériaux durs et cassants difficiles à couper, ou les pièces à géométrie complexe et ségrégation ou contamination des matières premières lors de la coulée, le procédé MIM peut considérablement réduire les coûts.
Les gens de l'industrie MIM savent que, généralement, le dégraissage, le moulage par injection et la perte de moule sont trois endroits à faible coût, et les trois endroits ensemble ne représentent que 10 % ~ 15 % du montant total, moins de 1/3 du post- traitement! (Bien sûr, il y aura différentes différences selon les différents produits.).
2. Processus d'application des pièces MIM
(1) Pièces automobiles : pièces pour coussin gonflable, serrure de voiture, ceinture de sécurité, système de levage de porte de voiture, pignon, petites pièces pour système de climatisation de voiture, crémaillère dans le système de freinage, petites pièces pour capteurs dans le système d'alimentation en huile ;
(2) Pièces militaires : pièces d'armes à feu, pièces de bombes, pièces de fusibles ;
(3) Industrie informatique et informatique: telle que cassette de téléphone portable, structure de téléphone portable, pièces d'imprimante, noyau magnétique, percuteur, pièces d'entraînement, prise en céramique de communication optique;
(4) Outils : tels que forets, têtes de coupe, buses, fraises hélicoïdales, outils pneumatiques, pièces pour engins de pêche, etc. ;
(5) Appareils électroménagers : tels que boîtier de montre, chaîne de montre, brosse à dents électrique, ciseaux, tête de balle de golf, maillon de chaîne de bijoux, tête de couteau et autres pièces ;
(6) Pièces de machines médicales : telles que cadre orthopédique dentaire, ciseaux, pincettes ;
(7) Pièces électriques : micro moteur et capteur ;
(8) Pièces mécaniques : telles que machines textiles, sertisseuses, pièces de machines de bureau, etc.
Une collection complète de solutions de moulage par injection de métal (MIM)
3. Difficultés des pièces MIM
(1) Contrôler la précision dimensionnelle des pièces
La précision des pièces moulées par injection de métal est encore à une certaine distance de celle des méthodes traditionnelles de la métallurgie des poudres. Il y a encore place à l'amélioration de la précision, principalement grâce à un contrôle fin des processus, parfois des traitements secondaires, tels que l'usinage, le traitement thermique et le polissage.
(2) Réduire les coûts de production
Les coûts sont économisés en optimisant le processus de production, en standardisant le fonctionnement et en recyclant les déchets.
4. Orientation future du développement du MIM
Bien que le MIM attire de plus en plus l'attention, son échelle est encore faible par rapport à la technologie de traitement traditionnelle et il a un grand potentiel de développement. La nouvelle industrie MIM a également besoin que nous prenions une série d'efforts pour la développer en formulant des normes industrielles, en accélérant l'industrialisation, en améliorant la qualité des praticiens, en développant des équipements et en gagnant des clients.
(1) Expansion multidirectionnelle du système de matériaux
La technologie de moulage par injection est une technologie idéale de formation de forme proche du filet, qui peut être formée de manière économique, proche de la forme finale requise, et nécessite peu ou pas de traitement ultérieur après le frittage. Dans la production de céramiques de précision, il est principalement appliqué au carbure, aux céramiques métalliques, aux céramiques non métalliques inorganiques, aux céramiques oxydes, aux composés intermétalliques, etc.
(2) Diversification du liant et approche multiple de la technologie de dégraissage
De nombreux systèmes adhésifs à base d'acétate de cellulose, de polymère de polyéthylène glycol, de polymère acrylique et d'agar ont été développés et appliqués. La technologie de dégraissage thermique assistée par ordinateur, la technologie de dégraissage au solvant, la technologie de dégraissage catalytique, la technologie de lyophilisation et la technologie de séchage assisté par micro-ondes sont toutes utilisées dans la recherche sur le dégraissage des liants.
(3) équipement de contrôle plus avancé et précis
La recherche d'une machine de moulage par injection à contrôle de précision par ordinateur et d'un système de surveillance et de contrôle de la qualité en ligne connexe et le développement d'une technologie d'équipement clé de dégraissage assisté par ordinateur sont les principaux axes d'attention actuels et futurs. L'équipement de formage, tel que la machine de moulage par injection synchrone de poudre, utilise une machine de moulage par injection double simple contrôlée et coordonnée pour produire des pièces composites.
(4) En termes d'industrie, il est nécessaire de former une chaîne industrielle associée et de cultiver l'industrie de manière intensive
Ce n'est qu'en comprenant parfaitement les capacités technologiques et d'ingénierie et en formant une chaîne industrielle écologique que nous pourrons résister aux risques et accélérer le développement.
