Introduction aux caractéristiques techniques du moulage par injection de métal !

Introduction aux caractéristiques techniques du moulage par injection de métal !

Le moulage par injection de métal est une méthode de moulage pour injecter le mélange plastifiant de poudre métallique et de son adhésif dans le moule. Il s'agit de mélanger la poudre choisie avec le liant, puis de granuler le mélange, puis de l'injecter dans la forme souhaitée. Le polymère confère au mélange des caractéristiques d'écoulement visqueux, ce qui favorise l'uniformité du moulage, du remplissage de la cavité et du remplissage de la poudre. Après moulage, le liant est retiré, puis le corps vert dégraissé est fritté. Certains produits frittés peuvent nécessiter une densification supplémentaire, un traitement thermique ou un traitement mécanique. Les produits frittés ont non seulement la même forme complexe et la même précision que le moulage par injection plastique, mais ont également des propriétés physiques, chimiques et mécaniques proches du forgeage. Cette technologie convient à la production par lots de petites pièces métalliques tridimensionnelles précises et complexes avec des exigences de performances particulières.

Moulage par injection de métalest une nouvelle technologie de formage quasi-net de la métallurgie des poudres qui introduit la technologie moderne de moulage par injection de plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres. Le moulage par injection de métal est largement utilisé dans l'électronique grand public, les pièces automobiles, les outils matériels et d'autres domaines. Dans l'industrie 3C, il est considéré comme le synonyme du support iPhone, cadre de protection en métal de l'anneau de caméra. Dans l'industrie de la cigarette électronique à chaud des deux dernières années, le traitement de moulage par injection de métal est également utilisé dans ses pièces de précision.

Le moulage par injection de métal est une technologie d'ingénierie qui consiste à convertir les plastiques en produits utiles capables de conserver les performances d'origine. Les conditions de processus importantes du moulage par injection sont la température, la pression et le temps d'action correspondant qui affectent le flux de plastification et le refroidissement. Le contrôle de la température du fût est très important. La température à contrôler pendant le processus de moulage par injection comprend la température du fourreau, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, et la dernière affecte principalement l'écoulement et le refroidissement des plastiques. Chaque plastique a des températures d'écoulement différentes. En raison des différentes sources ou marques du même plastique, la température d'écoulement et la température de décomposition sont également différentes. Cela est dû aux différences de poids moléculaire moyen et de distribution des poids moléculaires. Le processus de plastification des différents modèles de machines de moulage par injection est également différent, de sorte que la température du baril est également différente.

Quelles sont les caractéristiques techniques du moulage par injection de métal ? Maintenant, analysons-le ensemble.

1. La production de petites pièces métalliques aux formes complexes similaires aux produits en plastique convient à la fabrication de petites pièces aux formes géométriques complexes, de haute précision et d'exigences particulières, pesant généralement (0.2-200g).

2. Les pièces structurelles à parois minces peuvent être formées directement. La forme du produit est proche ou répond aux exigences du produit. La tolérance dimensionnelle peut généralement être maintenue à 0,10 % ~0,30 % .

3. Par rapport à l'usinage traditionnel et au moulage de précision, la structure interne du produit est plus uniforme. Comparé au frittage traditionnel de la presse de métallurgie des poudres, ce produit a de meilleures performances, une précision dimensionnelle élevée, une bonne finition de surface (la rugosité de surface peut atteindre Ra 0.80 ~ 1,6 μm) et ne nécessite aucun traitement supplémentaire ou seulement une petite quantité de finition.

4. Ces matériaux sont largement utilisés, notamment les ferroalliages, les superalliages, les alliages de titane, les alliages de cuivre, les métaux réfractaires, les alliages durs, les céramiques et les composites à matrice métallique. La densité du produit est élevée (jusqu'à 95 % ~ 99 %), la structure est uniforme et les performances sont excellentes. Ils peuvent être soumis à une carburation, une trempe, un revenu et d'autres traitements thermiques.

5. Le produit a une microstructure uniforme, une densité élevée, une résistance, une dureté, une ténacité, une plasticité et d'autres propriétés mécaniques, une qualité de produit stable, une efficacité de production élevée et peut réaliser une production automatique, à grande échelle et à grande échelle.