Introduction au processus de moulage par injection de métal !

Introduction au processus de moulage par injection de métal !

Les étapes de base du processus de moulage par injection de métal sont les suivantes : sélectionnez d'abord la poudre métallique et le liant qui répondent aux exigences du MIM, puis mélangez la poudre et le liant en une alimentation uniforme à une certaine température par des méthodes appropriées. Après granulation, le moulage par injection est réalisé. L'ébauche formée est frittée et densifiée en un produit fini après traitement de dégraissage. Faisons maintenant une brève introduction.

1. Moulage par injection de métaltechnologie de fabrication de poudre et de poudre. Il existe une exigence élevée pour la poudre brute de moulage par injection de métal, et la sélection de la poudre doit être propice au mélange, au moulage par injection, au dégraissage et au frittage, ce qui est souvent contradictoire. La recherche de poudre brute MIM comprend : la forme de la poudre, la taille des particules, la composition granulométrique, la surface spécifique, etc.

2. Classeur. Le liant est au cœur de la technologie de moulage par injection de métal. Dans le moulage par injection de métal, le liant a deux fonctions de base, à savoir l'amélioration de la fluidité pour s'adapter au moulage par injection et le maintien de la forme de l'ébauche. De plus, il doit être non polluant et d'un coût raisonnable. Pour cette raison, une variété d'adhésifs ont vu le jour. Ces dernières années, en fonction des exigences des méthodes de dégraissage et des fonctions adhésives, le choix des adhésifs s'est progressivement développé de l'expérience à la conception ciblée de systèmes adhésifs.

3. Mélange. Le mélange est le processus de mélange de poudre métallique et de liant pour obtenir une alimentation uniforme. Étant donné que la nature de l'alimentation détermine les performances du produit de moulage par injection, le processus de mélange est très important. Cela implique de nombreux facteurs, tels que la manière et la séquence d'ajout du liant et de la poudre, la température de mélange, les caractéristiques du dispositif de mélange, etc. À l'heure actuelle, cette étape du processus est encore au niveau de l'exploration empirique. Un indicateur important pour évaluer le processus de mélange est l'uniformité et la consistance de l'aliment obtenu.

4. Moulage par injection. Le but du moulage par injection est d'obtenir un vert MIM avec la forme requise, qui ne présente aucun défaut et dont les particules sont disposées uniformément. Tout d'abord, chauffez le matériau granulaire à une certaine température élevée pour le rendre fluide, puis injectez-le dans la cavité du moule, refroidissez-le pour obtenir la forme requise d'une certaine ébauche rigide, puis sortez-le du moule pour obtenir la forme MIM blanc. Ce processus est cohérent avec le processus de moulage par injection de plastique traditionnel, mais en raison de la teneur élevée en poudre de moulage par injection de métal, il existe de grandes différences dans les paramètres du processus et d'autres aspects du processus de moulage par injection. Un contrôle incorrect peut facilement entraîner divers défauts.

5. Dégraissage. Depuis l'apparition de la technologie de moulage par injection de métal, différents systèmes de liants ont formé divers chemins de processus de moulage par injection de métal et méthodes de dégraissage, et le temps de dégraissage a été raccourci de quelques jours à plusieurs heures maintenant.

6. Frittage. Le frittage est une étape importante dans le processus de moulage par injection de métal. Il élimine les pores entre les particules de poudre et rend le produit de moulage par injection de métal complètement dense ou presque complètement dense. Dans la technologie de moulage par injection de métal, un grand nombre de liants sont utilisés, de sorte que le retrait pendant le frittage est important et que son retrait linéaire atteint généralement 13 % - 25 %, il y a donc des problèmes de contrôle de la déformation et de contrôle de la précision dimensionnelle.

En raison de la forme complexe et du grand retrait de frittage des produits de moulage par injection de métal, la plupart des produits nécessitent encore un traitement post-frittage après le frittage, y compris le moulage, le traitement thermique (cémentation, nitruration, carbonitruration, etc.) et le traitement de surface (meulage fin, nitruration ionique , galvanoplastie, grenaillage, etc.).