Introduction à la technologie de moulage par injection de métal (MIM)

Introduction à la technologie de moulage par injection de métal (MIM)

Moulage par injection de métal(MIM) est un produit de l'interaction et de l'intersection de la technologie de moulage plastique, de la chimie des polymères, de la technologie de la métallurgie des poudres, de la science des matériaux métalliques et d'autres disciplines. Il peut utiliser des moules pour injecter des ébauches de moulage et produire rapidement des pièces structurelles de forme complexe en trois dimensions, de haute densité et de haute précision par frittage, ce qui peut matérialiser rapidement et avec précision l'idée de conception dans une certaine structure C'est une nouvelle révolution dans la fabrication l'industrie technologique que les produits dotés de caractéristiques fonctionnelles peuvent produire directement des pièces par lots. Cette technologie de procédé présente non seulement les avantages des procédés de métallurgie des poudres moins conventionnels, pas de coupe ou moins de coupe, des avantages économiques élevés, mais surmonte également les inconvénients des produits traditionnels de la métallurgie des poudres tels que la faible densité, le matériau inégal, les faibles propriétés mécaniques, la difficulté à former paroi mince et structure complexe, particulièrement adaptée à la production en série de petites pièces complexes et métalliques avec des exigences particulières.

Le MIM convient généralement aux produits présentant les caractéristiques suivantes :

Forme complexe : MIM permet la conception libre de formes 3D comme le moulage par injection. Étant donné que le MIM est un processus de formage, des formes de produits supplémentaires n'augmenteront pas le coût. Si la réduction de poids est obtenue grâce à la conception de la forme, le coût diminuera, ce qui fait du MIM l'un des moyens idéaux pour combiner plusieurs pièces indépendantes en une pièce multifonctionnelle. Les règles de conception MIM sont très proches du moulage par injection, il est donc facile de s'adapter à des pièces métalliques de forme complexe à trois niveaux.

Précision dimensionnelle : la précision de formation quasi nette du MIM est généralement de ± 0,5 % de la taille. Certaines caractéristiques dimensionnelles peuvent atteindre ± 0,3 %. Comme d'autres technologies, une haute précision signifie un coût plus élevé. Par conséquent, il est recommandé que la tolérance dimensionnelle soit modérément relâchée si elle peut répondre aux exigences d'utilisation. Les tolérances qui ne peuvent pas être directement satisfaites par MIM peuvent être réalisées par un traitement ultérieur.

Produits à paroi mince : une épaisseur de paroi inférieure à 6 mm convient au MIM. Une paroi extérieure plus épaisse peut également être utilisée, mais le temps de traitement augmentera considérablement et le coût des matériaux augmentera. La paroi mince inférieure à 0.5 mm peut également être obtenue en utilisant MIM, et même 0.2 mm des produits à paroi extrêmement mince peuvent être obtenus (mais il y a une certaine dépendance à la forme spécifique du produit ).

Poids et taille : MIM convient aux pièces pesant moins de 100 g, et moins de 50 g est l'application la plus courante. Cependant, les pièces pesant jusqu'à 250 g peuvent également être traitées par le procédé MIM. Les matières premières sont le principal facteur de coût du processus MIM. Au début de la conception des produits MIM, le poids des composants est souvent réduit autant que possible. Comme les produits en plastique, le poids des composants peut être réduit grâce au noyau et au support sans affecter l'intégrité du produit. MIM est remarquable en termes de petits et micro composants, et il est également possible de peser moins de 0,1 g. Les produits d'une longueur supérieure à 250 mm peuvent également le faire.

Taille des lots : pour les produits MIM, le processus de développement de moules et de produits précoces est nécessaire pour le processus MIM. Par conséquent, pour les produits en petits lots (la demande annuelle est inférieure à des milliers de pièces), cela affecte généralement le processus de prise de décision. MIM peut augmenter sa production de dizaines de milliers de pièces par an à des dizaines de millions de pièces par an, ce qui peut être réalisé de manière très économique.

Large gamme de matières premières : MIM peut traiter de nombreux matériaux, y compris le ferroalliage, l'acier inoxydable, le cuivre, l'alliage KOVAR, le superalliage, l'alliage dur, etc.