Pièces MIM de valve de pompe de capteur automobile

Présentation du produit

• Propriétés des pièces MIM de la vanne de pompe de capteur 316LAutomotive
Le 316L (S31603), un acier inoxydable austénitique à base de molybdène, a une meilleure résistance à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse que les alliages austénitiques au chrome-nickel conventionnels tels que le 304. Ces alliages ont une ductilité, une résistance à la corrosion sous contrainte, une résistance à la compression et résistance à haute température. Dans les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion générale et par piqûres, le 316L est préféré au 316 ou au 304L car le 316L contient 2-3 % de molybdène, tandis que les 304 et 316 ne contiennent que 1-2 % de molybdène.
L'alliage 304L et les alliages cuivre-nickel-molybdène 316 et 316L présentent également les caractéristiques typiques de l'acier inoxydable austénitique, c'est-à-dire une bonne aptitude au traitement et à la formabilité.

• Vanne de pompe à capteur automobile 316L résistante à la corrosion
Par rapport à l'acier inoxydable 18-8, 316, 316L et 317L ont une meilleure résistance à la corrosion dans l'environnement atmosphérique et d'autres environnements doux. En général, les fluides qui ne corrodent pas l'acier inoxydable 18-8 ne corroderont pas les nuances contenant du molybdène. La seule exception concerne les acides hautement oxydants, tels que l'acide nitrique, auxquels les aciers inoxydables contenant du molybdène sont moins résistants.
Dans les solutions d'acide sulfurique, le 316 et le 317L ont une meilleure résistance à la corrosion que les autres nuances de type chrome-nickel. Les deux grades ont une bonne résistance à la corrosion aux solutions hautement concentrées à des températures allant jusqu'à 120 degrés F (38 degrés). Bien sûr, les tests en service sont essentiels, car les conditions de fonctionnement et la contamination acide peuvent affecter de manière significative les taux de corrosion. Ces deux nuances ont une meilleure résistance à la corrosion que les autres types d'acier inoxydable lors de la concentration de gaz acides. Cependant, dans de telles applications, l'effet de la concentration d'acide sur la vitesse de corrosion est considérable et ce facteur doit être soigneusement pris en compte.
Les aciers inoxydables 316 et 317L contenant du molybdène ont une certaine résistance à la corrosion dans divers autres environnements. Les données de corrosion ci-dessous montrent que ces alliages présentent une résistance supérieure à la corrosion dans des solutions bouillantes d'acide phosphorique à 20 %. Ils sont également largement utilisés pour le traitement des acides organiques chauds et des acides gras. Les aciers inoxydables contenant du molybdène sont souvent utilisés dans la fabrication et la manipulation de produits alimentaires, automobiles et pharmaceutiques car la contamination par les métaux doit être minimisée.
D'une manière générale, dans les mêmes conditions environnementales, le 316, le 316L peut être considéré comme ayant les mêmes performances que le 317L. Mais dans l'environnement qui peut provoquer le soudage et la corrosion intergranulaire dans la zone affectée par la chaleur, il existe des exceptions. Dans de tels milieux, le 316L et le 317L sont plus souvent choisis en raison de leur faible teneur en carbone, ce qui peut améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire.

• Corrosion crevasse/piqûres de soupape de pompe à capteur automobile 316L
Une teneur accrue en chrome, molybdène et azote peut améliorer la résistance à la corrosion par piqûres/crevasses de l'acier inoxydable austénitique dans l'environnement de chlorure ou d'autres ions halogénures. La corrosion par piqûres est calculée par PREN (équivalent de piqûres), PRE {{0}} Cr plus 3,3 Mo plus 16N. 316, 316L's PREN=24.2, 304's PREN=19.0, ce qui indique que le 316 (ou 316L) a une meilleure résistance à la corrosion par piqûres que le 304. Le 317L a une teneur en molybdène de 31 %, PREN{{ 16}}.7, indiquant qu'il a une meilleure résistance à la corrosion par piqûres que le 316.
L'acier inoxydable 304 résiste à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans un environnement aqueux contenant 100 ppm de chlorure. Les 316 et 317L contenant du molybdène résistent à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans des environnements aqueux contenant respectivement 2000ppm et 5000ppm de chlorure. Bien que ces deux alliages aient été utilisés avec un certain succès dans des environnements d'eau de mer (19 000 ppm de chlorure), une telle utilisation n'est pas recommandée. L'alliage 2507 avec 4 % de molybdène, 25 % de chrome et 7 % de nickel est conçu pour être utilisé dans des environnements d'eau salée. Les alliages 316l, 317L ne conviennent que pour certaines applications en milieu marin, telles que les rails de guidage des navires, les murs extérieurs des bâtiments près de l'océan, etc. ASTM B117)

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