Caractéristiques de la technologie de moulage par injection de poudre métallique

Caractéristiques de la technologie de moulage par injection de poudre métallique

Moulage par injection de poudre métalliqueest une nouvelle technologie de formage quasi-net de la métallurgie des poudres qui introduit la technologie moderne de moulage par injection de plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres. Le processus de base est : mélangez d'abord la poudre solide et le liant organique uniformément, puis injectez-le dans la cavité du moule par la machine de moulage par injection après chauffage et plastification (~ 150 degrés), puis retirez le liant dans l'ébauche de moulage par voie chimique ou thermique. décomposition, puis fritter et compacter le moulage. Comparé au processus traditionnel, il présente les caractéristiques d'une grande précision, d'une organisation uniforme, d'excellentes performances et d'un faible coût de production. Ses produits sont largement utilisés dans l'ingénierie de l'information électronique, les équipements biomédicaux, les équipements de bureau, les automobiles, les machines, le matériel, les équipements sportifs, l'horlogerie, les armes, l'aérospatiale et d'autres domaines industriels.

La technologie de moulage par injection de poudre métallique est un produit qui combine la technologie de moulage plastique, la chimie des polymères, la technologie de la métallurgie des poudres, la science des matériaux métalliques et d'autres disciplines à travers et à travers. Elle utilise des ébauches de moulage par injection de moules et fabrique rapidement des pièces structurelles de forme complexe en trois dimensions, de haute densité et de haute précision par frittage. Convertissez rapidement et avec précision le concept de conception en produits présentant certaines caractéristiques structurelles et fonctionnelles, et produisez directement des pièces par lots. Ce processus présente non seulement les avantages d'un flux de processus P/M moins traditionnel, pas de coupe ou moins de coupe, et une efficacité économique élevée, mais surmonte également les inconvénients des produits de processus P/M traditionnels tels que des matériaux inégaux, de faibles propriétés mécaniques, difficiles à forme une paroi mince et une structure complexe, particulièrement adaptée à la production par lots de petites pièces métalliques, avec une structure complexe et des exigences particulières.

La poudre métallique et l'adhésif organique sont uniformément mélangés pour transformer diverses matières premières en mélange de moulage par injection. L'uniformité du mélange affecte directement sa fluidité, puis affecte les paramètres du processus de moulage par injection, ainsi que la densité et d'autres propriétés du matériau. Le processus de moulage par injection à cette étape est en principe le même que le processus de moulage par injection de plastique, et ses conditions d'équipement sont fondamentalement les mêmes. Dans le processus de moulage par injection, le mélange est chauffé dans des matières plastiques aux propriétés rhéologiques dans le cylindre de la machine de moulage par injection, puis injecté dans le moule à une pression d'injection appropriée pour former une ébauche. L'ébauche de moulage par injection doit être organisée de manière uniforme pour que le produit se rétracte uniformément pendant le frittage. Avant le frittage, la colle organique contenue dans l'ébauche de formage doit être éliminée. Ce processus s'appelle l'extraction. Le processus d'extraction doit garantir que l'adhésif est progressivement déchargé des différentes parties de l'ébauche le long du micro-canal entre les pastilles sans réduire la résistance de l'ébauche. Le taux d'élimination du liant suit généralement l'équation de diffusion. Le frittage peut rendre l'ébauche poreuse dégraissée rétractable et compacte, et devenir un produit avec une certaine structure et performance. Bien que les propriétés des produits avant le frittage soient liées à de nombreux facteurs de processus, dans de nombreux cas, le processus de frittage a un impact important, voire décisif, sur la microstructure et les propriétés des produits.