Pièces d'injection de résine phénolique électrique

La résine phénolique, à l'origine une substance transparente incolore ou brun jaunâtre, est souvent vendue sur le marché avec l'ajout de colorants pour donner du rouge, du jaune, du noir, du vert, du marron, du bleu et d'autres couleurs, sous forme de granulés ou de poudre. Résistant aux acides faibles et aux bases faibles, il se décomposera en cas d'acide fort et se corrodera en cas d'alcali fort. Les pièces d'injection de résine phénolique électrique sont insolubles dans l'eau et solubles dans les solvants organiques tels que l'acétone et l'alcool. Il est obtenu par polycondensation d'aldéhyde phénolique ou de ses dérivés. Les principaux produits de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. comprennent les produits en nylon, les produits en plastique, les séries ABS, les produits en caoutchouc, etc. Types de matériaux de moulage par injection pouvant être traités : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), sulfure de polyphénylène (PPS), carbonate de polystyrène (PC), polyétheréthercétone (PEEK), etc.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement les certifications ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, et les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de plastique, moulage par injection d'inserts métalliques, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour le moulage par injection :

Produits en nylon transformables, produits en plastique, série ABS; types de matériaux de moulage par injection : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), polysulfure de phényle (PPS), polycarbonate (PC), polyéther éther la cétone (PEEK) et l'impression 3D peuvent être personnalisées selon les exigences du client.

Application

Application des pièces électriques d'injection de résine phénolique dans le domaine de l'isolation électrique

Avec le développement de l'économie nationale et l'amélioration continue du niveau de la science et de la technologie, des exigences de plus en plus élevées en matière de sécurité et de fiabilité sont imposées, de la technologie de pointe aux appareils électroménagers. Le matériau isolant correspondant doit avoir une résistance élevée à la chaleur, un retardateur de flamme et doit répondre aux exigences de la protection de l'environnement contemporaine à Taiwan. L'auteur a récemment appris qu'un homme d'affaires étranger en Occident avait clairement proposé que les retardateurs de flamme contenant des halogènes ne soient pas autorisés dans les matériaux d'isolation ignifuges. Le développement de la résine phénolique thermoisotrope ignifuge haute température FB (résine FS) a déjà pris en compte ces exigences globales. Après une variété de tests et les efforts conjoints du personnel scientifique et technologique des unités connexes, les propriétés pertinentes de la résine FB sont maintenant collectées pour référence.

1. Résine phénolique

La résine phénolique est également appelée bakélite, également connue sous le nom de poudre de bakélite, nom anglais résine phénolique, PF en abrégé, gravité spécifique 1,25 ~ 1,30, est le nom général de la résine synthétique obtenue par polymérisation du phénol et de l'aldéhyde. Il contient des molécules libres et est rougeâtre, et est souvent vendu sur le marché avec des colorants ajoutés pour montrer des couleurs telles que le rouge, le jaune, le noir, le vert, le marron, le bleu, etc., sous forme de granulés et de poudres. Résistant aux acides faibles et aux bases faibles, il se décomposera en cas d'acide fort et se corrodera en cas d'alcali fort. Insoluble dans l'eau, soluble dans l'acétone, l'alcool et d'autres solvants organiques. Stable à l'eau, aux acides faibles et aux solutions basiques faibles. Résine fabriquée par polycondensation de phénol et de formaldéhyde dans des conditions catalytiques, neutralisation et lavage à l'eau. En raison des différents catalyseurs utilisés, ils peuvent être divisés en deux catégories : thermodurcissables et thermoplastiques. Comprend principalement: résine novolaque, résine phénolique thermodurcissable et résine phénolique soluble dans l'huile.

Les résines phénoliques thermodurcissables (ou résines phénoliques en une étape) peuvent être transformées en solides, liquides et émulsions selon les besoins, et peuvent être réticulées et durcies sans agent de réticulation sous l'action de la chaleur ou (et) de l'acide. Afin de guider la synthèse de la résine et le traitement du moulage, le processus de durcissement est souvent divisé en trois étapes : A, B et C. Le prépolymère aux propriétés solubles et fusibles est appelé résine phénolique d'étape A ; l'état final de réticulation et de durcissement est appelé résine phénolique au stade C ; il gonfle dans le solvant mais ne se dissout pas complètement et est ramolli mais non fondu par la chaleur. L'état est appelé résine phénolique au stade B. La viscosité de la résine phénolique thermodurcissable augmente progressivement pendant le stockage, et finalement elle peut devenir une résine de stade C insoluble et infusible. Par conséquent, sa durée de stockage n'est généralement pas supérieure à 3 à 6 mois. Les résines phénoliques thermodurcissables peuvent être utilisées dans la fabrication de divers plastiques stratifiés, poudres de compression et plastiques stratifiés ; dans la fabrication de vernis ou de revêtements isolants et anticorrosion ; dans la fabrication de produits de première nécessité et de décorations ; dans la fabrication de matériaux d'isolation phonique et thermique, etc. Prises électriques haute tension courantes, adhésifs et autres polymères modifiés.

2. Propriétés importantes de la résine phénolique

2.1 Performances à haute température

La caractéristique la plus importante des résines phénoliques est leur résistance aux hautes températures, qui maintient leur intégrité structurelle et leur stabilité dimensionnelle même à des températures très élevées. C'est pour cette raison que les résines phénoliques sont utilisées dans certains domaines à haute température, tels que les réfractaires, les matériaux de friction, les adhésifs et les industries de la fonderie.

2.2 Force de liaison

Une application importante de la résine phénolique est comme liant. Les résines phénoliques sont polyvalentes et compatibles avec une grande variété de charges organiques et inorganiques. Avec la bonne conception des résines phénoliques, le mouillage est exceptionnellement rapide. Et après réticulation, il peut fournir la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et les propriétés électriques requises pour les outils abrasifs, les matériaux réfractaires, les matériaux de friction et la poudre de bakélite.

Les résines phénoliques solubles dans l'eau ou les résines phénoliques solubles dans l'alcool sont utilisées pour imprégner le papier, le coton, le verre, l'amiante et d'autres substances similaires afin de leur conférer une résistance mécanique, des propriétés électriques, etc. et papiers filtres pour filtres automobiles.

2.3 Taux de carbone résiduel élevé

Dans des conditions de gaz inerte à une température d'environ 1000 degrés, la résine phénolique générera un résidu à haute teneur en carbone, ce qui est bénéfique pour maintenir la stabilité structurelle de la résine phénolique. Cette caractéristique de la résine phénolique est également une raison importante pour laquelle elle peut être utilisée dans le domaine des matériaux réfractaires.

2.4 Faible dégagement de fumée et faible toxicité

Par rapport à d'autres systèmes de résine, les systèmes de résine phénolique présentent les avantages d'une faible fumée et d'une faible toxicité. En cas de combustion, le système de résine phénolique formulé scientifiquement se décomposera lentement pour produire de l'hydrogène, des hydrocarbures, de la vapeur d'eau et des oxydes de carbone. Relativement peu de fumée est produite pendant le processus de décomposition, et la toxicité est également relativement faible. Ces caractéristiques rendent les résines phénoliques adaptées aux zones soumises à des exigences de transport public et de sécurité très strictes, telles que les mines, les garde-corps et la construction.

2.5 Résistance chimique

La résine phénolique réticulée résiste à toute décomposition chimique. Tels que l'essence, le pétrole, l'alcool, le glycol et divers hydrocarbures.

PosteProcessus de moulage par injection

1. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

2. Traitement de surface : Pour certains produits nécessitant un traitement ultérieur, nous pouvons fournir des services de traitement de surface pour atteindre l'objectif particulier des clients. À l'heure actuelle, nous pouvons fournir des services de dégraissage, de polissage, de galvanoplastie (or, argent, nickel, étain, galvanisé, etc.), d'anodisation, d'électrophorèse et d'autres services de traitement de surface pour les pièces de précision.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai: l'équipement d'inspection visuelle automatisé peut effectuer une inspection à 100% des produits, un analyseur de spectre, un analyseur d'éléphant doré, une machine de mesure à trois coordonnées, un équipement d'essai de dureté, une machine d'essai de traction.