
Corps de vanne à trois voies en bronze étain, moulages à la cire perdue
Une vanne traversante et un corps de vanne correspondant se rapportent au domaine technique des vannes. Le support de connexion est relié de manière amovible au siège de connexion ; une première cavité, une deuxième cavité et une troisième cavité communiquent séquentiellement dans le support de connexion, et les parois de la première cavité, de la deuxième cavité et de la troisième cavité sont toutes pourvues de trous traversants
Présentation du produit
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Corps de vanne à trois voies en bronze étamé, moulage à la cire perdue |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Corps de vanne à trois voies en bronze étamé, moulage à la cire perdue |
Alliage de bronze |
moulage à la cire perdue |
1380 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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composition chimique |
Service personnalisé |
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Matériaux disponibles |
Acier à faible teneur en carbone, acier allié, alliage d'aluminium, acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (TI, TC4), alliage de cuivre, alliage haute température (718, 713) |
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement d'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6g/CM³ |
Selon les exigences du client |
0.03g-400g |
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Coulée à la cire perdue du corps de vanne à trois voies en bronze étamé
L'invention concerne une vanne traversante et un corps de vanne associé, qui se rapportent au domaine technique des vannes. Le support de connexion est relié de manière amovible au siège de connexion ; une première cavité, une deuxième cavité et une troisième cavité sont reliées séquentiellement dans le support de connexion, et les parois de cavité de la première cavité, de la deuxième cavité et de la troisième cavité sont toutes pourvues de trous traversants ; le noyau de vanne comprend une tige de vanne qui pénètre à travers et est reliée de manière coulissante au siège de connexion et au support de connexion, et un ensemble piston supérieur et un ensemble piston inférieur qui sont reliés à la tige de vanne, l'ensemble piston supérieur étant situé dans la première cavité et l'ensemble piston inférieur étant situé dans la troisième cavité. Le bloc de serrage avec des dents sur le siège de connexion est adapté à la rainure de serrage avec des dents sur le support de connexion, ce qui est pratique pour un assemblage automatique et présente une efficacité de production industrielle élevée ; utilisant du plastique, il est léger et difficile à corroder par le fluide, ce qui peut prolonger la durée de vie de la vanne à trois voies.
Le moulage à la cire perdue est une méthode relativement nouvelle de moulage du métal, également connue sous le nom de moulage en moule complet, de moulage par vaporisation et de moulage sans cavité. Le prototype est fabriqué en PLASTIQUE MOUSSE, généralement en polystyrène expansé. Le MOULE positif est rempli de SABLE FOVNDRY pour former un moule, tout comme le moule négatif. Lorsque du métal fondu est injecté dans le moule (c'est-à-dire le moule en polystyrène), la mousse s'évapore ou se perd, laissant le moule négatif en sable de moulage plein de métal fondu. Cette méthode de moulage a ensuite été adoptée par l'industrie de la sculpture et a également été utilisée dans la fabrication industrielle.
La fonderie est un procédé de travail à chaud des métaux ancien, maîtrisé par l'homme, dont l'histoire remonte à environ 6000 ans. En 3200 avant J.-C., des moulages de grenouilles en bronze sont apparus en Mésopotamie. Entre le XIIIe et le Xe siècle avant J.-C., la Chine est entrée dans l'apogée de la fonderie de bronze, et sa technologie a atteint un niveau assez élevé. Par exemple, le Simuwu Fang Ding pesant 875 kg sous la dynastie Shang, le Ceng Houyi Zunpan de la période des Royaumes combattants et le miroir transparent de la dynastie des Han occidentaux sont tous des produits représentatifs de la fonderie ancienne. Les premiers moulages ont été fortement influencés par la poterie, et la plupart des moulages étaient des outils ou des ustensiles pour la production agricole, la religion et la vie quotidienne, avec une forte couleur artistique. En 513 avant J.-C., la Chine a coulé les premiers moulages en fer enregistrés au monde - le Ding de l'État de Jin (pesant environ 270 kg). Vers le 8e siècle, l'Europe a commencé à produire des moulages en fer. Après la révolution industrielle du 18e siècle, les moulages sont entrés dans une nouvelle période de service pour les grandes industries. Au 20e siècle, le développement de la fonderie est très rapide. La fonte ductile, la fonte malléable, l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone, les alliages Al-Cu, Al-Si, Al-Mg, les alliages à base de Ti et de Ni et d'autres matériaux de moulage en métal ont été développés successivement, et un nouveau procédé de traitement d'inoculation pour la fonte grise a été inventé.
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Systèmes de détection

Coulée à la cire perdue en cuivre et sol de silice


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