Pièces pressées de métallurgie des poudres de poulie

Présentation du produit

Formule et procédé de fabrication de la métallurgie des poudres de la poulie à courroie

【Domaine technique】

L'invention concerne une formule et un procédé de pièces embouties par métallurgie des poudres de poulie, appartenant au domaine technique de la métallurgie des poudres.

【Technique de fond】

La métallurgie des poudres est une technologie de procédé permettant de produire du métal ou d'utiliser de la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matière première, après formage et frittage, pour fabriquer des matériaux métalliques, des matériaux composites et divers types de produits. En raison des avantages de la technologie de la métallurgie des poudres, elle est devenue la clé pour résoudre les problèmes des nouveaux matériaux et joue un rôle central dans le développement de nouveaux matériaux. Cependant, la plupart des poulies existantes sont réalisées en fonte puis découpées. En raison de divers facteurs, des défauts tels que des trous d'air, des trous d'épingle, des inclusions de laitier, des fissures et des piqûres se produisent souvent pendant le traitement. Dans le même temps, il existe de nombreux rebuts dans le traitement des pièces en fonte, ce qui entraîne des déchets importants, des coûts élevés, une faible précision du produit et doit être équilibré. Le processus est lourd et l'efficacité de production est faible. Bien qu'il existe également quelques-uns produits par la technologie de la métallurgie des poudres, en raison des limites de sa formule et de son procédé, la formule n'est pas suffisamment optimisée et les produits de poulie ont des problèmes tels qu'être trop durs ou trop mous. Trop dur conduit aux problèmes de fragilité élevée de la poulie, de fortes vibrations, de bruit élevé et de courte durée de vie de la poulie; trop souple rend la courroie facile à porter la poulie, et la poulie est facile à déformer après une utilisation à long terme. Par conséquent, il existe un besoin urgent d'une formule et d'un procédé optimisés pour la métallurgie des poudres de poulie.

【Contenu de l'invention】

Le problème technique à résoudre par la présente invention est de fournir une poulie fabriquée par un procédé de métallurgie des poudres et son procédé, en outre, de fournir une formule et un procédé de métallurgie des poudres de poulie avec une dureté de poulie appropriée ; en outre, fournir une formule et un procédé de métallurgie des poudres de poulie avec un rapport de formule optimisé et raisonnable ; en outre, fournir une formule et un procédé de métallurgie des poudres de poulie avec des étapes de procédé simplifiées.

Afin de résoudre les problèmes des technologies décrites ci-dessus, la solution technique adoptée dans la présente invention est :

Une formule de poulie de métallurgie des poudres est caractérisée en ce que : elle est composée des composants suivants en pourcentage massique : le reste de la poudre de fer, le graphite {{0}}.3-0.7 pour cent, la poudre de cuivre 1.{ {4}}.5 pour cent , stéarate de zinc 0.6-1.0 pour cent , soufre 0.{{10}}.3 pour cent , poudre de nickel 0.3-1.5 %, poudre de molybdène 0.3-1.0 %.

La poudre de fer est composée de poudre de fer atomisée à l'eau de 100 mesh et de poudre de fer réduite de 100 mesh. 50-55 % de la poudre de fer est fabriquée par la méthode d'atomisation de l'eau, et la poudre de fer restante est fabriquée par la méthode de réduction. Une fois la poudre de fer fabriquée par ces deux méthodes mélangée, la densité est de 2,7-2,9g/cm3 et le débit est de 25-30s/50g.

La formule de la métallurgie des poudres pour poulies à courroie est composée du composant du pourcentage massique suivant : excédent de poudre de fer, graphite {{0}},3 %, poudre de cuivre 1,5 %, stéarate de zinc 0,6 % , soufre 0.3 %, poudre de nickel 0.3 %, poudre de molybdène 0,3 %.

La formule de la métallurgie des poudres de poulie est composée du composant des pourcentages massiques suivants : excédent de poudre de fer, graphite {{0}},7 %, poudre de cuivre 2,0 %, stéarate de zinc {{6 }}.8 %, soufre 0.1 %, poudre de nickel 1,2 %, poudre de molybdène 0,5 %.

La formule de la métallurgie des poudres de poulie comprend les composants suivants en pourcentages massiques : reste de poudre de fer, graphite {{0}},5 %, poudre de cuivre 2,5 %, stéarate de zinc 1,0 %, soufre { {11}}.2 %, poudre de nickel 1,5 %, poudre de molybdène 1,0 %.

【Processus de pièces pressées par métallurgie des poudres de poulie】

Les étapes du processus comprennent :

Étape 1 : mélange : la poudre de fer, le graphite, la poudre de cuivre, le stéarate de zinc, le soufre, la poudre de nickel et le dosage de la poudre de molybdène sont placés dans un mélangeur et mélangés uniformément, et le temps de mélange est de 70 ~ 80 min ; Étape 2 : pressage : la poudre est mélangée à l'étape 1 est placée dans une presse mécanique, et la poudre est envoyée dans le moule à poulie préréglé par la presse mécanique et pressée dans une ébauche de poulie ; la densité de l'ébauche de poulie est de 6,6-6.8 g/cm3, le poids de chaque ébauche de poulie est de 401 à 403 g ;

Étape 3 : frittage : placez la laine de poulie à l'étape 2 dans la courroie à mailles de transmission, et la courroie à mailles de transmission envoie l'ébauche de poulie dans le four à courroie à une vitesse de 60 ~ 65 mm/min. L'atmosphère protectrice du four à bande grillagée est constituée d'azote et d'hydrogène; le débit de gaz de l'atmosphère protectrice est de 25 ~ 28 m / h, la température de préchauffage du four à bande de treillis est de 650 ~ 850 degrés C, la température positive du four à bande de treillis est de 1100 ~ 1120 degrés C, après frittage Obtenez le semi- parties finies de la poulie ;

Étape 4 : refroidissement : le produit semi-fini de la poulie obtenu à l'étape 3 est placé dans la chemise d'eau de 40-60 degrés et refroidi ;

Étape 5 : Usinage : le produit semi-fini de la poulie après le refroidissement de l'étape 4 de la voiture, de sorte que le produit semi-fini de la poulie atteigne la plage de tolérance requise ;

Etape 6 : dégraissage : dégraissage au four de noircissement ;

Dégraissage, c'est-à-dire élimination de l'huile usée et des impuretés des pores dans les pièces lors du traitement précédent ;

Septième étape : sablage : sablage pour éliminer les bavures ;

Étape 8 : noircissement : le produit semi-fini de la poulie à courroie de l'étape 7 est traité à la vapeur pour obtenir le produit fini de la poulie à courroie, la dureté de surface du produit fini de la poulie à courroie après traitement à la vapeur est HRB85-98, et la densité du produit fini de la poulie à courroie est supérieure à 6,6 g/cm.

L'étape 5 comprend le tournage grossier du trou intérieur, le rainurage par tournage grossier, la finition du tournage d'une extrémité, la finition du tournage de la rainure de coupe du bout uni, le meulage grossier, le tournage du diamètre intérieur et le tournage du diamètre extérieur.

Il comprend également une inspection complète de l'apparence de l'étape d'emballage et de l'emballage après l'inspection complète de l'apparence sans érythème ni taches de rouille.

Une formule et un procédé de métallurgie des poudres de poulie fournis par l'invention, la formule est composée des composants suivants en pourcentages massiques : le reste de la poudre de fer, du graphite {{0}}.3-0.7 pour cent , poudre de cuivre 1.5-2.5 %, stéarate de zinc 0.6-1.0 %, soufre 0.{{10} }.3 pour cent, poudre de nickel 0.3-1.5 pour cent, poudre de molybdène 0.3-1.0 pour cent rapport optimal, la dureté de surface de la poulie produite selon ce rapport est HRB85 ~ 98, la dureté convient Dans cette plage de dureté, la poulie n'est pas facile à déformer, a un faible bruit et une longue durée de vie; le réglage du graphite 0.3-0.7 % rend la dureté de la poulie appropriée ; les étapes du procédé de la présente invention ont été correctement optimisées, simplifiant le procédé et rentables ; le taux qualifié de produits en plastique est élevé et les propriétés mécaniques et les propriétés mécaniques de la poulie après mise en forme sont améliorées; une fois que la poulie est frittée et refroidie lentement, elle peut réduire la mise au rebut due à la position hors-pauvre causée par la déformation de frittage ; La poulie de la pièce évite les défauts tels que les pores, les trous d'épingle, les inclusions de scories, les fissures et les piqûres causées par le processus traditionnel. La poulie produite par le procédé de métallurgie des poudres de la présente invention a une surface lisse et compacte sans pores, piqûres, inclusions de laitier, fissures et piqûres. La formulation et le procédé de métallurgie des poudres d'une poulie fournis par la présente invention ont une formulation raisonnable, une dureté appropriée de la poulie, un procédé simplifié, une efficacité de production élevée et un faible coût de production.

【Manières détaillées】

Exemple 1:

La formule de la métallurgie des poudres de la poulie est caractérisée en ce qu'elle est composée des composants suivants en pourcentage massique : le reste de la poudre de fer, le graphite {{0}}.3-0.7 pour cent, la poudre de cuivre 1.{{ 4}}.5 %, stéarate de zinc 0.6-1.0 %, soufre 0.{{10}}.3 %, nickel poudre 0.3-1.5 pour cent, poudre de molybdène 0.3-1.0 pour cent.

La poudre de fer est composée de poudre de fer atomisée à l'eau de 100 mesh et de poudre de fer réduite de 100 mesh. 50% de la poudre de fer est fabriquée par la méthode d'atomisation de l'eau et la poudre de fer restante est fabriquée par la méthode de réduction. Une fois la poudre de fer fabriquée par ces deux méthodes mélangée, la densité est de 2,9 g/cm3 et le débit est de 25 s/50 go.

La formule de la métallurgie des poudres pour poulies à courroie est composée du composant des pourcentages massiques suivants : excédent de poudre de fer, graphite {{0}}.3 %, poudre de cuivre 1,5 %, stéarate de zinc 0.6 %. , soufre 0.3 %, poudre de nickel 0.3 %, poudre de molybdène 0,3 %.

La formule de la métallurgie des poudres de poulie est composée du composant des pourcentages massiques suivants : excédent de poudre de fer, graphite {{0}},7 %, poudre de cuivre 2,0 %, stéarate de zinc {{6 }}.8 %, soufre 0.1 %, poudre de nickel 1,2 %, poudre de molybdène 0,5 %.

La formule de la métallurgie des poudres de poulie comprend les composants suivants en pourcentages massiques : reste de poudre de fer, graphite {{0}},5 %, poudre de cuivre 2,5 %, stéarate de zinc 1,0 %, soufre { {11}}.2 %, poudre de nickel 1,5 %, poudre de molybdène 1,0 %.

La technologie de poulie de formule métallurgie des poudres est caractérisée en ce que : l'étape du procédé comprend :

Étape 1 : mélange par lots : la poudre de fer, le graphite, la poudre de cuivre, le stéarate de zinc, le soufre, la poudre de nickel et le dosage de la poudre de molybdène sont placés dans un mélangeur et mélangés uniformément, et le temps de mélange est de 70 min ;

Étape 2 : pressage : la poudre mélangée à l'étape 1 est mise dans une presse mécanique, et la poudre est envoyée dans le moule à poulie préréglé par la presse mécanique et pressée dans une ébauche de poulie ; la densité de l'ébauche de poulie est de 6,6 g/cm et le poids de chaque morceau de poil de poulie est de 401 g ;

Étape 3 : frittage : les cheveux de la poulie à courroie à l'étape 2 sont également placés dans la courroie à mailles de transmission, et la courroie à mailles de transmission envoie l'ébauche de poulie dans le four à courroie à mailles à la vitesse de 60 mm/min, et l'atmosphère protectrice de la maille le four à bande est composé d'azote et d'hydrogène ; le débit de gaz de l'atmosphère protectrice est de 25 m / h, la température de préchauffage du four à bande à mailles est de 650 degrés C et la température de chauffage positive du four à bande à mailles est de 1100 degrés C, après frittage, obtenir la poulie semi-finie produit;

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