Présentation du produit

Corps de vanne de machine-outil en laiton et pièces moulées par investissement en verre soluble

Matériaux et performances

La principale différence entre les vannes en bronze et les vannes en laiton réside dans leur matériau et leurs performances. Voici une présentation détaillée :

• Matériau. Les vannes en bronze sont principalement composées de cuivre, d'étain et de petites quantités d'autres éléments (tels que le plomb, le zinc, l'aluminium, le béryllium, le manganèse, etc.), tandis que les vannes en laiton sont principalement composées de cuivre et de zinc.

Performances. Les vannes en bronze, en raison de leur teneur élevée en cuivre, ont généralement une résistance et une dureté plus élevées, peuvent résister à l'action de liquides ou de gaz à haute pression et ont une bonne résistance à la corrosion. Elles conviennent aux liquides ou gaz à haute pression, à haute température et à haute viscosité dans des environnements difficiles. Bien que les vannes en laiton aient également une certaine résistance à la corrosion, leur résistance à la corrosion est relativement faible et elles conviennent aux liquides ou gaz à basse pression et à faible viscosité, tels que les systèmes d'eau froide et chaude, les systèmes de climatisation, etc.

• Objectif. Les vannes en bronze conviennent aux milieux à haute viscosité, aux environnements à haute température et à haute pression, et peuvent supporter des charges de puissance à haute résistance et des opérations à haute fréquence ; les vannes en laiton conviennent aux canalisations à basse pression, avec une bonne malléabilité et des performances de traitement, des coûts de fabrication inférieurs et conviennent à la fabrication de vannes à basse pression et à performances universelles.

Le laiton à base d'étain a une bonne résistance à la corrosion et est largement utilisé dans la fabrication de pièces de navires. L'aluminium dans le laiton à base d'aluminium peut améliorer la résistance et la dureté du laiton et améliorer sa résistance à la corrosion dans l'atmosphère. Le laiton à base d'aluminium est utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion. Le silicium dans le laiton au silicium peut améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du cuivre. Le laiton au silicium est principalement utilisé dans la fabrication de pièces de navires et de pièces de machines chimiques.

Bronze

À l'origine, le bronze était un alliage de cuivre et d'étain, mais dans l'industrie, les alliages de cuivre contenant de l'aluminium, du silicium, du plomb, du béryllium, du manganèse, etc. sont communément appelés bronze. Par conséquent, le bronze comprend en fait le bronze à l'étain, le bronze à l'aluminium, le bronze à l'aluminium, le bronze au béryllium, le bronze au silicium, le bronze au plomb, etc. Le bronze est également divisé en deux catégories : le bronze traité sous pression et le bronze coulé.

(1) Le bronze à l'étain désigne un alliage à base de cuivre dont l'étain est le principal élément d'alliage. Le bronze à l'étain utilisé dans l'industrie a une teneur en étain généralement comprise entre 3 % et 14 %. Le bronze à l'étain dont la teneur en étain est inférieure à 5 % convient au travail à froid ; le bronze à l'étain dont la teneur en étain est comprise entre 5 % et 7 % convient au traitement à chaud ; le bronze à l'étain dont la teneur en étain est supérieure à 10 % convient à la coulée. Le bronze à l'étain est largement utilisé dans des industries telles que la construction navale, l'ingénierie chimique, les machines et l'instrumentation, principalement pour la fabrication de pièces résistantes à l'usure telles que des roulements et des manchons d'arbre, des composants élastiques tels que des ressorts, ainsi que des pièces résistantes à la corrosion et antimagnétiques.

(2) Le bronze d'aluminium fait référence à un alliage à base de cuivre avec l'aluminium comme élément d'alliage principal. Les propriétés mécaniques du bronze d'aluminium sont supérieures à celles du laiton et du bronze d'étain. La teneur en aluminium du bronze d'aluminium utilisé dans les applications pratiques est comprise entre 5 % et 12 %, et le bronze d'aluminium avec une teneur en aluminium de 5 % à 7 % a une bonne plasticité et convient au travail à froid. Une fois que la teneur en aluminium dépasse 7 % à 8 %, la résistance augmente, mais la plasticité diminue fortement, il est donc principalement utilisé dans la coulée ou après le traitement à chaud. La résistance à l'usure et à la corrosion du bronze d'aluminium dans l'atmosphère, l'eau de mer, la carbonatation de l'eau de mer et la plupart des acides organiques sont supérieures à celles du laiton et du bronze d'étain. Le bronze d'aluminium peut être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure à haute résistance telles que des engrenages, des manchons d'arbre et des engrenages à vis sans fin, ainsi que des composants élastiques à haute résistance à la corrosion.

(3) Le bronze au béryllium désigne les alliages de cuivre dont l'élément de base est le béryllium. La teneur en béryllium du bronze au béryllium est de 1,7 % à 2,5 %. Le bronze au béryllium présente des limites d'élasticité et de fatigue élevées, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, une bonne conductivité et une bonne conductivité thermique, ainsi que des avantages tels que l'absence de magnétisme et l'absence d'étincelle générée lorsqu'il est soumis à un impact. Le bronze au béryllium est principalement utilisé pour fabriquer des ressorts importants pour les instruments de précision, les engrenages d'horlogerie, les roulements et les bagues pour un fonctionnement à grande vitesse et à haute pression, ainsi que des composants importants tels que les électrodes de machines à souder, les outils antidéflagrants et les boussoles de navigation.

Nous sommes le fabricant de corps de vanne de machine-outil en laiton moulés à la cire perdue, si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous contacter !

Systèmes de détection

Coulée à la cire perdue en cuivre et sol de silice