Pièces PM de précision non standard

Description du produit

Avantages et inconvénients de la métallurgie des poudres

1. Avantages des engrenages de métallurgie des poudres

(1) La grande majorité des métaux réfractaires et leurs composés, pseudo-alliages et matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par la métallurgie des poudres.

(2) Étant donné que la métallurgie des poudres peut presser la billette de taille finale sans ou avec peu de besoin d'usinage ultérieur, elle peut considérablement économiser du métal et réduire le coût des produits finis. Par conséquent, lors de l'utilisation de la métallurgie des poudres pour fabriquer des produits, le métal La perte de métal n'est que de 1-5 %, tandis que la perte de métal peut atteindre 80 % lorsqu'elle est produite par la méthode de coulée générale.

(3) Étant donné que le processus de métallurgie des poudres ne fait pas fondre le matériau pendant le processus de production du matériau et n'a pas peur de doper les impuretés du creuset et du désoxydant, etc., alors que le frittage est généralement effectué sous vide et dans une atmosphère réductrice, il est n'a pas peur de l'oxydation et n'endommagera pas le matériau. Aucune contamination n'est causée, de sorte qu'un matériau de haute pureté peut être produit.

(4) La métallurgie des poudres peut garantir que le rapport de distribution des composants des matériaux est correct et uniforme.

(5) La technologie de la métallurgie des poudres convient à la production de pièces PM de précision non standard qui sont formées le même jour et en grandes quantités, en particulier les produits à coûts de traitement élevés tels que les engrenages. L'utilisation des capacités de fabrication de la métallurgie des poudres d'acier inoxydable peut réduire considérablement les coûts de production.

2. Inconvénients des engrenages de métallurgie des poudres

(1) Considérez la taille des pièces sans production de masse.

(2) Le coût des outils abrasifs est beaucoup plus élevé que celui des moules de coulée.

Matériau d'engrenage de métallurgie des poudres

Les matériaux utilisés pour les engrenages de la métallurgie des poudres sont les suivants :

1. Matériaux électromagnétiques

Y compris les matériaux électriques et magnétiques.

2. Matériel d'outillage

Y compris le carbure cémenté, l'acier rapide de métallurgie des poudres, etc. Ce dernier a une structure uniforme, des grains fins, aucune ségrégation, une meilleure ténacité et résistance à l'usure que l'acier rapide coulé, moins de déformation par traitement thermique et une durée de vie plus longue. Ebauches pouvant être utilisées pour fabriquer des outils de coupe, des moules et des pièces.

3. Matériaux haute température

Y compris les superalliages de la métallurgie des poudres, les métaux et alliages réfractaires, les cermets, les matériaux renforcés par dispersion et renforcés par des fibres, etc. Il est utilisé pour fabriquer des disques de turbine, des buses, des aubes et d'autres pièces résistantes aux hautes températures utilisées à haute température.

4. Matériau de friction

Il se compose de trois parties : métal de base (cuivre, fer ou autres alliages), éléments lubrifiants (plomb, graphite, bisulfure de molybdène, etc.), éléments de friction (dioxyde de silicium, amiante, etc.). Il a un coefficient de frottement élevé, peut absorber rapidement l'énergie cinétique, a des vitesses de freinage et de transmission rapides, une faible usure, une résistance élevée, une résistance aux hautes températures et une bonne conductivité thermique; il a une bonne résistance à la morsure, à la corrosion et est moins affecté par la graisse et l'humidité. Il est principalement utilisé dans la fabrication d'embrayages et de freins.

Discussion sur la procédure de post-traitement après frittage par métallurgie des poudres

Parmi de nombreuses pièces de métallurgie des poudres, les engrenages sont courants et les engrenages peuvent être formés en une seule fois par la technologie de la métallurgie des poudres et peuvent répondre aux exigences de haute précision en apparence et en taille. Les engrenages de métallurgie des poudres comme celui-ci nécessitent un post-traitement.

Afin d'améliorer la solidité et la résistance à l'usure des engrenages de la métallurgie des poudres, il est nécessaire d'effectuer un post-traitement après frittage pour améliorer leurs performances. Il existe deux méthodes de traitement couramment utilisées, l'une est le traitement à la vapeur d'eau de surface, qui fait réagir la vapeur d'eau avec Fe à la surface de l'engrenage à haute température, puis forme une substance dense Fe3O4. En raison de sa dureté élevée, s'il est fixé à la surface de pièces PM de précision non standard, la résistance à l'usure et la dureté de surface du produit augmenteront en conséquence.

L'autre est le traitement de carburation, qui est le même que celui des engrenages ordinaires. Le traitement intégré de carbonitruration et de trempe est le mode opératoire le plus utilisé à l'heure actuelle.

Ce qui précède sont les deux procédures de post-traitement des engrenages de métallurgie des poudres après frittage. Si vous avez besoin d'équipements de métallurgie des poudres, veuillez contacter le service client en ligne de Jingke.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. s'est engagé à utiliser la technologie de moulage par injection de poudre métallique et la technologie de métallurgie des poudres MIM pour produire une forme complexe tridimensionnelle miniaturisée et une technologie de structure métallique de précision de haute précision. Les produits sont largement utilisés dans l'électronique de communication, l'électronique grand public, les pièces automobiles mim, les serrures intelligentes, l'automatisation industrielle et d'autres domaines.

Pour résumer, ce qui précède est la connaissance matérielle des engrenages de la métallurgie des poudres. J'espère que cela pourra aider tout le monde. Les engrenages de métallurgie des poudres sont couramment utilisés dans divers moteurs automobiles, et ils sont très économiques et pratiques en grande quantité.

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