Pièces du processus MIM de moulage par injection en métal d'alliage de carbure de tungstène

Le carbure de tungstène (WC) est un composé de tungstène et de carbone. La particularité de ce matériau est sa dureté élevée, proche de celle du diamant. Le carbure de tungstène est principalement utilisé pour produire des outils industriels et des pièces consommables soumis à d'énormes contraintes. Le carbure de tungstène présent dans les outils en carbure cémenté améliore encore l'efficacité et les économies-des processus métalliques tels que le perçage, le meulage et le fraisage.

Méthode de production

En utilisant du tungstène métallique et du carbone comme matières premières, de la poudre de tungstène d'une taille moyenne de particules de 3-5 μm est mélangée à sec avec une quantité égale de noir de carbone dans un broyeur à boulets. Après un mélange suffisant, il est pressé et moulé en disque de graphite, puis chauffé à 1 400-1 700 degrés dans un four à résistance en graphite ou un four à induction, de préférence contrôlé à 1 550-1 650 degrés. Dans un flux d'hydrogène, du W2C est initialement généré et continue de réagir à haute température pour générer du WC. Alternativement, premièrement, l'hexacarbonyle de tungstène est décomposé thermiquement à 650-1 000 degrés dans une atmosphère de CO pour obtenir de la poudre de tungstène, puis réagi avec du monoxyde de carbone à 1 150 degrés pour obtenir du WC. Le W2C peut être généré à une température supérieure à cette température.

Formule de réaction chimique :

Le trioxyde de tungstène WO3 est hydrogéné et réduit pour obtenir de la poudre de tungstène (taille moyenne des particules 3-5 μm). Ensuite, un mélange de poudre de tungstène et de noir de carbone dans un rapport molaire égal (mélangé à sec dans un broyeur à boulets pendant environ 10 heures) est pressé et formé à une pression d'environ 1 t/cm2. Le bloc pressé est placé dans une plaque ou un creuset en graphite et chauffé à 1 400-1 700 degrés (de préférence 1 550-1 650 degrés) dans un flux d'hydrogène (en utilisant de l'hydrogène pur avec un point de rosée de -35 degrés) à l'aide d'un four à résistance en graphite ou d'un four à induction pour le carburer afin de générer du WC. La réaction commence autour des particules de tungstène, car le W2C est généré dès le début de la réaction. En raison de la réaction incomplète (principalement en raison de la faible température de réaction), en plus du WC, il reste encore du W n'ayant pas réagi et des produits intermédiaires W2C. Par conséquent, il doit être chauffé à la température élevée ci-dessus. La température maximale doit être déterminée en fonction de la taille des particules de tungstène, matière première. Par exemple, pour les particules grossières d'une taille moyenne d'environ 150 μm, la réaction est effectuée à une température élevée de 1 550 à 1 650 degrés.

Formule de réaction chimique :

Les exigences du carbure cémenté pour la granulométrie du carbure de tungstène WC. Selon les différentes utilisations du carbure cémenté, différentes tailles de particules de carbure de tungstène sont utilisées ; les outils de coupe en carbure cémenté, tels que les couteaux V-CUT pour couper les lames de machines, etc., utilisent des particules ultra-fines et sub-fines de carbure de tungstène pour la finition des alliages ; utiliser des particules moyennes de carbure de tungstène pour l'ébauche des alliages ; utiliser des particules moyennes et grossières de carbure de tungstène comme matières premières pour la coupe par gravité et les alliages de coupe lourds ; les grosses particules de carbure de tungstène sont utilisées pour les outils miniers présentant une dureté de roche élevée et une charge d'impact importante ; des particules moyennes de carbure de tungstène sont utilisées comme matières premières pour les pièces résistantes à l'usure-avec un faible impact de roche et une faible charge d'impact ; en mettant l'accent sur sa résistance à l'usure, sa résistance à la pression et sa finition de surface, des particules ultra-fines et sub-fines de carbure de tungstène sont utilisées comme matières premières ; Les outils résistants aux chocs-utilisent principalement des particules moyennes et grossières de carbure de tungstène comme matières premières.

La teneur théorique en carbone du carbure de tungstène est de 6,128 % (atomique 50 %). Lorsque la teneur en carbone du carbure de tungstène est supérieure à la teneur théorique en carbone, du carbone libre (WC+C) apparaît dans le carbure de tungstène. La présence de carbone libre provoque la croissance des grains de carbure de tungstène environnants pendant le frittage, ce qui entraîne des grains de carbure cémenté inégaux. Le carbure de tungstène nécessite généralement une combinaison élevée de carbone (supérieur ou égal à 6,07 %) et de carbone libre (inférieur ou égal à 0,05 %), et le carbone total est déterminé par le processus de production et le champ d'utilisation du carbure cémenté.

Dans des circonstances normales, le carbone total du carbure de tungstène utilisé dans le frittage sous vide du procédé à la paraffine est principalement déterminé par la teneur en oxygène combinée dans le compact avant le frittage. Une partie d'oxygène nécessite 0,75 partie de carbone, soit le carbone total WC=6.13 % + teneur en oxygène % × 0,75 (en supposant que le four de frittage est une atmosphère neutre, en fait, la plupart des fours sous vide sont des atmosphères cémentées et le carbone total du carbure de tungstène utilisé est inférieur à la valeur calculée).

La teneur totale en carbone du carbure de tungstène en Chine est grossièrement divisée en trois types :

• Le carbone total du carbure de tungstène pour le frittage sous vide dans le processus de paraffine est d'environ 6,18 ± 0,03 % (le carbone libre augmentera) ;
• La teneur totale en carbone du carbure de tungstène pour le frittage d'hydrogène dans le processus de paraffine est de 6,13 ± 0,03 % ;
• Le carbone total du carbure de tungstène pour le frittage à l'hydrogène dans le processus du caoutchouc=5.90 ± 0,03 %.

Les processus ci-dessus sont parfois effectués de manière transversale, de sorte que la détermination du carbone total du carbure de tungstène doit être basée sur des circonstances spécifiques.

Le carbone total du WC utilisé dans les alliages avec différentes plages d'utilisation, différentes teneurs en cobalt et différentes granulométries peut être légèrement ajusté. Les alliages à faible teneur en cobalt{{1} peuvent utiliser du carbure de tungstène avec un carbone total relativement élevé, tandis que les alliages à haute teneur en cobalt- peuvent utiliser du carbure de tungstène avec un carbone total relativement faible. En bref, les exigences d'utilisation spécifiques du carbure cémenté sont différentes, et les exigences concernant la granulométrie du carbure de tungstène sont également différentes.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a été créée en 1997 avec un capital social de 3 millions de yuans et une certification du système international ISO. Il dispose d'un équipement complet de processus de moulage par injection de métal, ainsi que de machines à étincelles d'ultra-précision, de machines abaisseurs CNC-, de moteurs à décharge Sodick et de centres d'usinage CNC. Il se concentre sur le traitement de précision de l'acier au tungstène et le traitement des micro-trous, y compris les accessoires de moules (poinçons, poinçons, bagues, matrices d'étirage), les accessoires de pièces mécaniques, les gâches de buse de machine de distribution, divers accessoires de corps de vanne de machine de distribution, etc.

Grâce à une technologie avancée de traitement des micro-trous, l'ouverture de la buse peut être de 0,025 mm ± 0,001 mm et la finition est de Ra0,2. Il possède une riche expérience de production dans les accessoires de valves à jet pour machines de distribution. Bienvenue pour appeler pour consultation et visiter l’usine pour négociation.