La chaussure antidérapante pointe des pièces de moulage par injection en métal de 10 à 8,5 mm

Les pointes antidérapantes filetées- vont des pointes antidérapantes filetées standards-aux pointes antidérapantes filetées de grande taille-en passant par les pointes antidérapantes filetées de course-.

Les chaussures antidérapantes-sont couramment utilisées dans les séries 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Les pneus sont couramment utilisés dans les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Les voitures de course, les courses sur glace et sur neige sont couramment utilisées dans les 6-20, 6-25, 6-27, etc., des noyaux de clous tout en acier et en acier au tungstène sont disponibles !

Processus de traitement de surface des pièces de moulage par injection de métal Mim Parts

Traitement de polissage

Utilisez des effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir un traitement de surface brillant et lisse.

Traitement de galvanoplastie

Processus consistant à utiliser l'électrolyse pour fixer une couche de film métallique à la surface d'une pièce métallique ou d'un autre matériau. La galvanoplastie peut empêcher l’oxydation des métaux (comme la rouille), améliorer la résistance à l’usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliorer l’esthétique.

Traitement PVD

Processus de transfert d'atomes ou de molécules de la source à la surface du substrat par un processus physique. Sa fonction est de pulvériser certaines particules aux propriétés particulières (haute résistance, résistance à l'usure, dissipation thermique, résistance à la corrosion, etc.) sur le corps mère avec des performances inférieures, afin que le corps mère ait de meilleures performances.

Traitement de noircissement

Il s'agit d'une méthode de traitement chimique très courante visant à produire un film d'oxyde sur la surface métallique afin d'isoler l'air et d'atteindre l'objectif de prévention de la rouille. Un traitement de noircissement peut être utilisé lorsque les exigences d’aspect ne sont pas élevées. Les principaux composants du liquide noircissant sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.

Traitement de phosphatation

C'est un processus de formation d'un film de phosphate par des réactions chimiques et électrochimiques. L’objectif principal de la phosphatation est :

1) Pour assurer la protection du métal de base et empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure ;

2) A utiliser comme apprêt avant peinture pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture.

Traitement par pulvérisation

Méthode de revêtement consistant à appliquer des gouttelettes uniformes et fines sur la surface de l'objet à recouvrir au moyen d'une pression ou d'une force centrifuge à l'aide d'un pistolet pulvérisateur ou d'un atomiseur à disque.

En bref:

1) Le polissage et la phosphatation sont principalement des prétraitements destinés à préparer d'autres post-traitements ;

2) La galvanoplastie et le PVD sont deux types de technologies de traitement largement utilisées ;

3) Le noircissement et la pulvérisation auront un plus grand changement sur la surface du produit et conviennent mieux aux grandes pièces.

Matériaux applicables et domaines d'application :

MIM est largement utilisé, notamment dans les produits de première nécessité tels que les automobiles, l'industrie aérospatiale, les téléphones portables, les montres, les appareils électroménagers, les appareils photo et les outils électriques équipés de pièces MIM. La technologie MIM peut être appliquée à tout matériau pouvant être transformé en poudre. Les principaux systèmes de matériaux MIM actuellement utilisés sont :

Acier inoxydable, alliage à base de fer-, matériau magnétique, alliage de tungstène, carbure cémenté, céramique fine et autres séries.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître et de se développer, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes MIM et de traitement et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, et dispose d'équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs protégé par atmosphère - et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.