Dissipateur de chaleur en alliage de cuivre molybdène

Description du produit

L'alliage de molybdène-cuivre est utilisé comme matériau de dissipateur thermique en raison de sa conductivité thermique élevée. Les propriétés des deux alliages sont similaires et la densité de l'alliage molybdène-cuivre est inférieure à celle de l'alliage tungstène-cuivre. La préparation du dissipateur thermique en alliage de cuivre molybdène adopte principalement la méthode d'immersion, en utilisant de la poudre de molybdène de haute qualité et de la poudre de cuivre sans oxygène, et en appliquant un pressage isostatique (infiltration de cuivre fritté à haute température), avec une structure fine, une bonne performance de rupture d'arc et une bonne conductivité. Bonne conductivité thermique et faible dilatation thermique. La société japonaise Tokyo Tungsten Co., Ltd. a obtenu un brevet pour la production d'alliages molybdène-cuivre, en utilisant une méthode de frittage par activation chimique.

Avantages de production

Qualité de surface

La surface de la tige en alliage molybdène-cuivre a été tournée et il ne doit pas y avoir de défauts tels que des trous, des fissures, un délaminage ou des inclusions. Les défauts et écarts admissibles de la tige en alliage molybdène-cuivre sont conformes au tableau suivant :

Méthode de fabrication

Méthode de frittage en phase liquide : une fois que la poudre mélangée de cuivre de tungstène ou de cuivre de molybdène est pressée et formée, elle est frittée en phase liquide à 1300-1500 degré. L'uniformité du matériau préparé par cette méthode n'est pas bonne, il existe de nombreux espaces fermés et la densité est généralement inférieure à 98 %. Il peut améliorer l'activité de frittage, augmentant ainsi la densité des alliages tungstène-cuivre et molybdène-cuivre. Cependant, l'activation et le frittage du nickel réduiront considérablement la conductivité électrique et thermique du matériau, et l'introduction d'impuretés par mécanosynthèse réduira également la conductivité du matériau ; la préparation de poudre par la méthode de co-réduction d'oxyde est lourde, l'efficacité de production est faible et il est difficile de produire en masse.

Méthode d'infiltration du squelette de tungstène et de molybdène: Tout d'abord, la poudre de tungstène ou de molybdène est pressée en forme et frittée dans un squelette de tungstène et de molybdène avec une certaine porosité, puis le cuivre est infiltré. Cette méthode convient aux produits en cuivre de tungstène et en cuivre de molybdène à faible teneur en cuivre. Comparé au cuivre au molybdène, le cuivre au tungstène présente les avantages d'une petite masse, d'un traitement facile, d'un coefficient de dilatation linéaire, d'une conductivité thermique et certaines propriétés mécaniques principales sont équivalentes au cuivre au tungstène. Bien que la résistance à la chaleur ne soit pas aussi bonne que celle du cuivre au tungstène, elle est meilleure que certains matériaux résistants à la chaleur, donc la perspective d'application est meilleure. Étant donné que la mouillabilité du molybdène-cuivre est inférieure à celle du tungstène-cuivre, en particulier lors de la préparation de molybdène-cuivre à faible teneur en cuivre, la densité du matériau après infiltration est faible, ce qui fait que l'étanchéité à l'air, la conductivité électrique et la conductivité thermique du le matériel ne peut pas répondre aux exigences. Son application est limitée.

Utilisation du cuivre molybdène

Cette spécification s'applique à la fabrication de dispositifs microélectroniques militaires à haute puissance en tant que matériaux d'étanchéité pour dissipateurs thermiques et d'étanchéité en céramique d'oxyde d'aluminium et de tiges en alliage de molybdène-cuivre pour les matériaux de structure. Le dissipateur thermique en alliage de molybdène et de cuivre est également applicable à la fabrication de dispositifs microélectroniques civils à haute puissance.

Propriétés associées

L'alliage molybdène-cuivre combine les avantages du cuivre et du molybdène, une résistance élevée, une densité élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à l'ablation à l'arc, une bonne conductivité électrique et des performances de chauffage, ainsi que de bonnes performances de traitement. Utilisation de poudre de molybdène de haute qualité et de poudre de cuivre sans oxygène, en utilisant un pressage isostatique (infiltration de cuivre fritté à haute température), pour assurer la pureté du produit et un dosage précis, une structure fine, d'excellentes performances. Bonne performance de rupture d'arc, bonne conductivité électrique, bonne conductivité thermique, petite dilatation thermique.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection