Accessoires pour montres Pièces MIM

Présentation du produit

Méthode de production
Une méthode de fabrication pour le processus de production d'une structure de forme spéciale de haute précision Watch Accessories MIM Parts hook

【Domaine technique】
L'invention appartient au domaine technique de la connectique, en particulier à un procédé de fabrication d'un crochet d'accessoire horloger de forme spéciale par injection métallique structurale de haute précision.

【Technique de base】
Accessoires de montres Le processus MIM Parts convient à la production en série de produits aux formes complexes et de haute précision. Certains produits ont des structures complexes (telles que des contre-dépouilles internes, des trous de vis, etc.), le moule ne peut pas être entièrement formé et les pièces qui ne peuvent pas être formées doivent être traitées par post-traitement (tel que : cnc). Le post-traitement entraînera des tolérances de traitement secondaire et des coûts élevés. La taille de certains produits est trop petite, ce qui fait que le post-traitement ne peut pas être réalisé.
A l'heure actuelle, il existe un crochet faisant partie d'un accessoire de montre. La précision de pas du crochet doit être contrôlée dans 0.01mm. Le procédé de moulage par injection et le procédé de frittage de l'art antérieur sont utilisés. En raison de la pression d'injection instable du moulage par injection lui-même, l'injection La précision dimensionnelle du produit formé lui-même est sujette à des fluctuations et il est impossible de garantir que chaque produit d'un même lot répond aux exigences de précision. De plus, dans le processus de frittage, il existe de nombreux facteurs incertains, qui affectent sérieusement la compacité du produit et sont sujets à la déformation. L'instabilité dimensionnelle ou la résistance du produit ne peuvent pas répondre aux exigences.
Par conséquent, il est nécessaire de fournir une sorte de technologie de production de nouveaux accessoires de montre à injection de métal à structure spéciale de haute précision pour résoudre les problèmes ci-dessus.

【Éléments techniques de réalisation】
L'objectif principal des pièces MIM d'accessoires de montre de la présente invention est de fournir un processus de production de crochet d'accessoires de montre d'injection de métal à structure spéciale de haute précision, qui réalise le moulage de structures complexes et précises, et la précision du produit peut être contrôlée dans 0.01mm, et la taille du produit est plus stable.
La présente invention réalise l'objectif mentionné ci-dessus à travers le schéma technique suivant : une sorte de processus de production de crochet d'accessoires de montre par injection de métal à structure spéciale de haute précision, elle comprend les étapes suivantes :
Moulage par injection : utilisez le processus de moulage par injection pour former l'ébauche de crochet sur la machine d'injection ;
Classification du produit : utilisez le diagramme de la courbe de surveillance de la pression de chaque processus d'injection de moule dans la machine d'injection pour analyser le taux de fluctuation du diagramme de la courbe de surveillance de la pression et injectez l'ébauche de crochet du moule correspondant dont le taux de fluctuation dépasse les éléments de valeur définis supprimés ;

Dégraissage et frittage :
Placez l'ébauche de crochet qui correspond au taux de fluctuation défini dans le support, puis placez le support dans le four de frittage ;
Dégraissage à pression négative :
Élevez uniformément la température du four de frittage à 230-250 degré en 75-85 minutes, maintenez la température pendant 45-55 minutes et, en même temps, passez la protection à l'azote dans le four de frittage et contrôlez le débit à 38-42 l/min ;
Le four de frittage continue de chauffer uniformément jusqu'à 370-390 degrés en 90-110 minutes, maintient la température pendant 55-65 minutes et maintient la protection contre l'azote ;
Le four de frittage continue de chauffer uniformément jusqu'à 470-490 degrés en 65-75 minutes, maintient la température pendant 55-65 minutes et maintient la protection contre l'azote ;
Le four de frittage continue de chauffer uniformément jusqu'à 590-610 degrés en 55-65 minutes, maintient la température pendant 85-95 minutes et maintient la protection contre l'azote ;
Le four de frittage continue de chauffer uniformément jusqu'à 690-710 degrés en 60 minutes, maintient la température pendant 30 minutes et maintient la protection contre l'azote ;
Le four de frittage continue de chauffer uniformément jusqu'à 790-810 degrés en 35-45 minutes et maintient la protection contre l'azote pendant le processus de chauffage ;

Combustion interne sous vide :
Maintenez la température dans le four de frittage à 790-810 degré, maintenez-la au chaud pendant 25-35 minutes et arrêtez l'apport d'azote en même temps ;
Le four de frittage continue de chauffer uniformément jusqu'à 1090-1110 degrés en 65-75 minutes et maintient cette température pendant 55-65 minutes ;

Frittage à pression partielle :
Continuez à élever la température du four de frittage uniformément à 1275-1295 degrés en 110-130 minutes, pressurisez le four de frittage en même temps, maintenez la pression à 10-12 kpa et entrez la protection contre l'argon, et contrôler le débit à 38-42l/min ;
Maintenez la température du four de frittage à 1275-1295 degré et maintenez-le au chaud pendant 170-190 minutes ;
La température du four de frittage est uniformément abaissée à 790-810 degré en 110-130 minutes, et l'entrée de gaz argon et la valeur de pression dans le four sont maintenues ;
Refroidissement forcé : refroidir le four de frittage à 60 degrés en 55-65 minutes et augmenter la pression dans le four à 84-88 kpa.
En outre, le support comprend une plaque de fond, une plaque de chicane entourant disposée sur la plaque de fond et renfermant pour former un espace de logement, une plaque de support disposée dans l'espace de logement et portant l'ébauche de crochet, et une plaque de couverture qui recouvre la plaque de chicane environnante. et ferme l'espace d'accueil.
En outre, le four de frittage comprend un cylindre extérieur cylindrique dans son ensemble, un cylindre d'isolation agencé dans le cylindre extérieur, un support de palier agencé dans l'espace intérieur du cylindre d'isolation, situé dans le cylindre d'isolation et entourant une pluralité de modules de chauffage répartis sur le support de palier et une porte de commande d'étanchéité pour sceller le cylindre extérieur, les modules de chauffage sont répartis le long de la direction axiale du cylindre de conservation de la chaleur.
En outre, plusieurs couches d'unités de support sont agencées sur le support de support, et un support est inséré dans chaque couche d'unités de support.
Par rapport à la technologie existante, l'effet bénéfique du processus de production d'un crochet d'accessoire de montre à injection de métal structurel de haute précision de la présente invention est que : le moule de moulage par injection de haute précision est utilisé pour le moulage par injection, ce qui garantit la réalisation de structures complexes et remplace l'extrusion existante Le pressage, le découpage au fil et d'autres procédures de traitement réduisent les étapes du processus et améliorent l'efficacité de la production ; en utilisant la courbe de surveillance du changement de pression de la machine d'injection pour classer et cribler les produits après le moulage par injection, le taux de fluctuation de la courbe de surveillance du changement de pression est sélectionné dans la conception Les produits formés dans une certaine plage entrent dans le processus de production ultérieur, posant un important base pour la réalisation de produits de haute précision; en adoptant une technologie de frittage de haute précision, en concevant un support avec des enceintes et des plaques de recouvrement pour transporter les produits dans le four de frittage, ce qui réduit considérablement le risque de contamination du produit pendant le processus de frittage et garantit le maintien de la stabilité dimensionnelle du produit pendant le processus de frittage ; grâce à la conception à haute température et à la conception de la durée de l'étape de dégraissage et de l'étape de frittage, la capacité de contrôle de la compacité et de la qualité du produit est améliorée, ce qui rend les dimensions du produit plus stables, permettant une production de haute précision.

【Description des dessins】
FIGUE. 1 est un schéma structurel schématique d'un support selon un mode de réalisation de la présente invention ;
la figure 2 est une vue de dessus schématique du support avec la plaque de couverture retirée dans le mode de réalisation de la présente invention;
la figure 3 est un schéma de structure en coupe transversale schématique d'un four de frittage dans un mode de réalisation de la présente invention;
Les chiffres sur la figure indiquent :
1-véhicule, 11-plaque de base, 12-espace de rangement, 13-déflecteur environnant, 14-plaque de support, 15-plaque de couverture ;
2-Four de frittage, 21-Cylindre extérieur, 22-Cylindre d'isolation, 23-Support de chargement, 24-Module de chauffage, 25-Porte de contrôle d'étanchéité.

【Moyens détaillés】
Mode de réalisation 1 :
Veuillez vous référer à la Fig. 1-Fig. 3. Ce mode de réalisation est un processus de production d'un crochet d'accessoire de montre à injection de métal structurel de haute précision de forme spéciale, qui comprend les étapes suivantes :
1) Moulage par injection : placez les matières premières dans la machine d'injection de haute précision et utilisez le processus de moulage par injection pour former l'ébauche de crochet ;
2) Classification du produit: utilisez le diagramme de courbe de surveillance de la pression de chaque processus d'injection de moule dans la machine d'injection de haute précision pour analyser le taux de fluctuation du diagramme de courbe de surveillance de la pression et injectez des ébauches de crochet à partir d'un moule dont le taux de fluctuation dépasse les éléments de valeur définis. supprimé;
Grâce à la surveillance précise des paramètres d'injection de pression, la pression des produits entrant dans le processus suivant est garantie pour être stable pendant le moulage par injection, ce qui réduit la fluctuation des produits, améliore la stabilité de l'injection et garantit que la précision dimensionnelle est contrôlée dans la plage de 0.005 mm ;
3) Dégraissage et frittage :
Placez l'ébauche de crochet qui répond au taux de fluctuation défini dans le support 1, puis placez le support 1 dans le four de frittage 2 ; afin de réduire le risque de contamination du produit pendant le processus de frittage, le support 1 comprend une plaque de base 11, une plaque de chicane périphérique 13 disposée sur la plaque de base 11 et renfermant et formant un espace de logement 12, une plaque de support 14 disposée en l'espace de logement 12 et portant l'ébauche de crochet, et un couvercle fermé sur l'entourant le déflecteur 13 et la plaque de couverture 15 qui ferme l'espace de logement 12 ; afin d'améliorer le chauffage uniforme du produit dans le processus de frittage, le présent mode de réalisation adopte une conception de structure de four spéciale. Plus précisément, le four de frittage 2 comprend un corps cylindrique dans son ensemble. Le cylindre extérieur 21, le cylindre d'isolation 22 agencé dans le cylindre extérieur 21, le support de palier 23 agencé dans l'espace intérieur du cylindre d'isolation 22, un certain nombre de modules de chauffage 24 situés dans le cylindre d'isolation 22 et répartis autour du support de palier 23 , et le joint d'étanchéité du cylindre extérieur 21. La porte de commande 25 et le module de chauffage 24 sont répartis axialement le long du tube de conservation thermique 22 ; plusieurs couches d'unités de support sont agencées sur l'équerre de support 23, et un support est inséré et placé sur l'unité de support de chaque couche ;

Dégraissage à pression négative :
Augmentez la température du four de frittage de 2 à 240 degrés uniformément en 80 minutes et maintenez la température pendant 50 minutes. En même temps, une protection à l'azote est introduite dans le four de frittage, le débit est contrôlé à 40l/min et la pression est contrôlée à 0kpa ;
Le four de frittage 2 continue à chauffer uniformément jusqu'à 380 degrés en 100 minutes, maintient la température pendant 60 minutes et maintient la protection contre l'azote ;
Le four de frittage 2 continue à chauffer uniformément jusqu'à 480 degrés en 70 minutes, maintient la température pendant 60 minutes et maintient la protection contre l'azote ;
Le four de frittage 2 continue à chauffer uniformément jusqu'à 600 degrés en 60 minutes, maintient la température pendant 90 minutes et maintient la protection contre l'azote ;
Le four de frittage 2 continue à chauffer uniformément jusqu'à 700 degrés en 60 minutes, à maintenir cette température pendant 30 minutes et à maintenir la protection contre l'azote ;
Le four de frittage 2 continue à chauffer uniformément jusqu'à 800 degrés en 40 minutes et à maintenir une protection à l'azote pendant le processus de chauffage ;
Dans ce mode de réalisation, en prolongeant la durée de l'étape de dégraissage à pression négative, le produit peut être dégraissé plus complètement, et le contrôle du carbone peut être plus stable lorsque le dégraissage est suffisant, de sorte que l'écart entre les molécules métalliques à l'extrémité frittée du produit est uniforme, la réduction des impuretés intergranulaires rend le produit plus stable en densité et en résistance, rendant ainsi la taille plus stable.

Combustion interne sous vide :
Maintenez la température dans le four de frittage 2 à 800 degré, maintenez-le au chaud pendant 30 minutes, arrêtez l'apport d'azote en même temps et maintenez la pression dans le four à 0 kpa ;
Le four de frittage 2 continue à chauffer uniformément jusqu'à 1100 degrés en 70 minutes et maintient la température pendant 60 minutes ;

Frittage à pression partielle :
Continuer à élever uniformément la température du four de frittage 2 à 1285 degrés en 120 minutes, pressuriser l'intérieur du four de frittage 2 en même temps, maintenir la pression à 11kpa et entrer la protection contre l'argon, et contrôler le débit à 40l/min ;
Maintenez la température du four de frittage 2 à 1285 degrés et gardez-le au chaud pendant 180 minutes ;
La température du four de frittage 2 est uniformément abaissée à 800 degrés en 120 minutes, et l'entrée de gaz argon et la valeur de pression dans le four sont maintenues ;
Dans ce mode de réalisation, la température de frittage et le temps de frittage sont augmentés dans l'étape de frittage interne sous vide et l'étape de frittage à pression partielle, ce qui peut contrôler efficacement l'état de désoxydation et améliorer la compacité du produit, rendant la taille du produit plus de température et maintenant une plus haute précision dimensionnelle.
Refroidissement forcé : Refroidissez le four de frittage de 2 à 60 degrés en 60 minutes, augmentez la pression dans le four à 86 kpa et maintenez l'entrée d'argon.
Dans cet exemple, les crochets d'accessoires de montre produits par le procédé mentionné ci-dessus ont été testés pour la densité, la taille et la dureté. Parmi eux, la densité était de 7.68-7.72g/cm3, la dureté était de 280-320hv et la fluctuation de taille était de 2 %.
À l'intérieur. D'après les résultats des tests ci-dessus, on peut voir que la structure de crochet des accessoires de montre préparés dans cet exemple peut répondre efficacement aux exigences de taille et aux exigences de performance du client, et réaliser un processus de production avec une précision élevée et une stabilité dimensionnelle élevée.
Le processus de production du crochet d'accessoire de montre à injection de métal structurel de haute précision dans ce mode de réalisation adopte un moulage par injection de moulage par injection de haute précision, qui assure la réalisation de structures complexes, remplace les procédures de traitement existantes telles que l'extrusion et la coupe de fil, et réduit le nombre d'étapes du processus. , améliorer l'efficacité de la production ; en utilisant la courbe de surveillance du changement de pression de la machine d'injection pour classer et cribler les produits après le moulage par injection, sélectionnez les produits moulés dont le taux de fluctuation de la courbe de surveillance du changement de pression se situe dans la plage définie pour entrer dans le processus de production ultérieur, Il a posé un base importante pour réaliser la taille de haute précision du produit; grâce à l'utilisation d'une technologie de frittage de haute précision, le support avec enceinte et plaque de recouvrement est conçu pour transporter le produit dans le four de frittage, ce qui réduit considérablement le risque de contamination du produit pendant le processus de frittage. La stabilité de la taille du produit pendant le processus de frittage offre une garantie ; Grâce à la conception à haute température et à la conception de la durée de l'étape de dégraissage et de l'étape de frittage, la capacité de contrôle de la compacité et de la qualité du produit est améliorée, la taille du produit est plus stable et une production de haute précision peut être réalisée.

Mode de réalisation 2
Les étapes du processus de ce mode de réalisation sont fondamentalement les mêmes que celles du mode de réalisation 1, la différence est que les paramètres de température, les paramètres de temps correspondants, les paramètres de pression et les paramètres de débit de gaz protecteur à l'étape 3) pendant le processus de déliantage et de frittage sont légèrement différents, en afin de montrer plus clairement Pour le procédé mentionné ci-dessus, ce mode de réalisation adopte la forme d'un tableau pour montrer les étapes spécifiques de l'étape 3) de dégraissage et de frittage, comme indiqué dans le tableau 1 pour plus de détails.

Tableau 1
Dans cet exemple, les crochets d'accessoires de montre produits par le procédé mentionné ci-dessus ont été testés pour la densité, la taille et la dureté. Parmi eux, le densitomètre était de 7,65-7.71g/cm3, la dureté était de 282-318hv et la fluctuation de taille était de 2 %.
À l'intérieur. D'après les résultats des tests ci-dessus, on peut voir que la structure de crochet des accessoires de montre préparés dans cet exemple peut répondre efficacement aux exigences de taille et aux exigences de performance du client, et réaliser un processus de production avec une précision élevée et une stabilité dimensionnelle élevée.
Mode de réalisation trois :
Les étapes du processus de ce mode de réalisation sont fondamentalement les mêmes que celles du mode de réalisation 1, la différence est que les paramètres de température, les paramètres de temps correspondants, les paramètres de pression et les paramètres de débit de gaz protecteur à l'étape 3) pendant le processus de dégraissage et de frittage sont légèrement différents, en Afin de montrer plus clairement le processus ci-dessus, ce mode de réalisation utilise la forme d'un tableau pour montrer les étapes spécifiques de l'étape 3) de dégraissage et de frittage, comme indiqué dans le tableau 2.

Tableau 2
Dans cet exemple, les crochets d'accessoires de montre produits par le procédé mentionné ci-dessus ont été testés pour la densité, la taille et la dureté. Parmi eux, le densitomètre était de 7,65-7.71g/cm3, la dureté était de 282-318hv et la fluctuation de taille était de 2 %.
À l'intérieur. D'après les résultats des tests ci-dessus, on peut voir que la structure de crochet des accessoires de montre préparés dans cet exemple peut répondre efficacement aux exigences de taille et aux exigences de performance du client, et réaliser un processus de production avec une précision élevée et une stabilité dimensionnelle élevée.
Ce qui a été décrit ci-dessus ne sont que quelques modes de réalisation de la présente invention. Pour l'homme du métier, sous réserve de ne pas s'écarter du concept inventif de la présente invention, certaines déformations et améliorations peuvent également être apportées, et celles-ci appartiennent toutes à la portée de protection de la présente invention.

Processus de moulage par injection de métal

Détection Ssystèmes