Clou antidérapant JX8-14-1 pour pneu en acier au tungstène moulé par injection en métal

Le processus de fabrication d'un alliage de tungstène-haute densité par la technologie de moulage par injection de poudre métallique (MIM) comprend :

1. Ingrédients :Fournir une alimentation granulaire en alliage de tungstène avec une teneur en humidité inférieure ou égale à 0,2 %, l'alimentation en alliage de tungstène est mélangée avec une poudre d'alliage de tungstène de haute -densité et un liant organique, l'alliage de tungstène comprend au moins W, Ni, Cu, Fe et Co, W représentant supérieur ou égal à 85 % du pourcentage en masse de l'alliage de tungstène, de sorte que le la densité de l'alliage de tungstène atteint 16,5-19,0 g/cm3.

2. Moulage :Injectez l'alliage de tungstène dans le moule dans des conditions de température d'injection de 100 -195 degrés, de pression d'injection de 600 à 1 800 bars, de vitesse d'injection de 30 à 140 mm/s et le cycle d'injection préféré est de 25 s. La température du moule est de préférence sélectionnée pour être de 35 degrés, et la pression de maintien à l'intérieur est sélectionnée pour être de 750 bars, 750 bars et 100 bars, respectivement, et le temps de maintien correspondant est de 0,2 s, 0,8 s et 0,1 s, respectivement. Selon la taille réelle des différents produits, le cycle d'injection, la pression de maintien et le temps de maintien doivent être ajustés pour former un corps vert en alliage de tungstène sans défaut.

3. Dégraissage au solvant :Le corps vert en alliage de tungstène est placé dans un bain-marie à une température de 25-45 degrés pour un dégraissage au solvant pendant 8 à 24 heures, et l'agent dégraissant préféré est le n-heptane.

4. Dégraissage thermique atmosphérique :Le corps vert en alliage de tungstène après dégraissage au solvant est placé dans du gaz de décomposition d'ammoniac, et le four à tige de poussée avec une température de dégraissage maximale de 600 à 1 000 degrés est utilisé pour le dégraissage thermique pendant 10 à 28 heures à une vitesse de poussée de 20 à 45 minutes/bateau.

5. Frittage sous atmosphère :Placez le corps vert en alliage de tungstène après dégraissage à chaud dans du gaz de décomposition à l'ammoniac, frittez pendant 10-28 h dans un four à tiges de poussée avec une température de frittage maximale de 1 400 à 1 500 degrés et une vitesse de poussée de 20 à 45 min/bateau, et obtenez un alliage de tungstène haute densité après refroidissement.

L'alliage de tungstène haute-densité fritté par le nouveau procédé a une densité élevée, une dureté élevée, une température de frittage non-magnétique, faible et un faible coefficient de dilatation thermique, qui peut répondre aux exigences de température élevée, d'humidité élevée et de brouillard salin, et possède des propriétés physiques, chimiques et mécaniques proches de celles des pièces forgées.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a été créée en 1997. L'objectif stratégique de l'entreprise est de construire une grande entreprise de groupe de carbure cémenté. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est un fournisseur unique de services de production et de personnalisation de carbure cémenté. En se concentrant sur la recherche, le développement et la production d'engrenages à billes en carbure haut de gamme, de barres rondes, de plaques, de matériaux de moulage, de matériaux en alliage résistants à l'usure et de pointes antidérapantes pour les pneus d'automobile, ainsi que sur le support de pièces de précision en carbure, de roulements, de bagues, de pièces de valve et de traitement de systèmes de concassage automatisés, Zhongwei Precision Company a a gagné la faveur des clients avec sa qualité de produit stable et sa riche variété de produits au fil des années de développement. Depuis la création du Département du commerce extérieur en 2010, les produits de l'entreprise ont été vendus dans le monde entier et à l'étranger, et la marque de l'entreprise jouit d'une certaine réputation sur le marché.