JX1600 a fileté des pièces de moulage par injection en métal de pointes de chaussure antidérapantes

Il existe de nombreux types de-pointes antidérapantes, notamment les-chaussures antidérapantes et les pneus de voiture.

La série 6.5-1 est universelle pour les chaussures antidérapantes.

Il existe de nombreux types de pointes antidérapantes-pour pneus neige. Les pointes antidérapantes à tête plate- universelles pour pneus perforés sont les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Les pointes antidérapantes filetées-pour pneus perforés sont complètes en série telles que les pointes antidérapantes filetées standard-, les pointes antidérapantes filetées de grande taille- et les pointes antidérapantes filetées de course-.

Recherche sur le processus de moulage par injection de matériaux composites tungstène-cuivre

Les matériaux composites W-Cu combinent la haute résistance, la dureté élevée et le faible coefficient de dilatation du tungstène avec la conductivité thermique élevée et la conductivité électrique élevée du cuivre. En raison de ses bonnes performances globales, il est largement utilisé dans les appareils électroniques, l’industrie militaire, l’aérospatiale et d’autres domaines. Les méthodes traditionnelles de métallurgie des poudres et les processus d'infiltration à l'état fondu sont difficiles à obtenir des matériaux W-Cu avec des formes complexes et des microstructures uniformes, et ne peuvent pas répondre aux exigences de la science et de la technologie modernes pour le développement de pièces complexes à hautes-performances. La technologie de moulage par injection de métal présente des avantages techniques et financiers par rapport aux processus traditionnels dans la préparation de pièces complexes de petite taille. Bien que les propriétés du W et du Cu, telles que l'incompatibilité et la difficulté de densification, limitent dans une certaine mesure la production de composites W-Cu par moulage par injection, la sélection de paramètres de processus de moulage par injection et de composants de liant appropriés peut obtenir des produits W-Cu avec des dimensions et des performances qui répondent aux exigences. Dans cet article, des composites W-20% en poids de Cu ont été préparés par moulage par injection en utilisant un système de liant à base de paraffine-. Le processus de moulage par injection de composites W-Cu a été étudié sous deux aspects : l'optimisation des paramètres du processus et l'optimisation du liant. Le mécanisme d'influence de chaque processus de moulage par injection sur la taille et les performances de l'échantillon d'injection a été analysé, les paramètres de processus optimaux pour le moulage par injection ont été explorés et la conception d'optimisation a été réalisée sur la base de la composition de liant à base de cire d'origine. Dans cet article, le système de liant 66PW-15EVA-15HDPE-4SA a été utilisé pour la première fois pour mélanger avec de la poudre de W-Cu afin de préparer un aliment avec une charge de poudre de 58 vt %. Après le moulage par injection, le liant dans le corps cru d'injection a été éliminé par dégraissage au solvant + dégraissage thermique, et enfin les matériaux composites W-20Cu ont été frittés. L'influence des paramètres du processus d'injection sur la taille et les propriétés mécaniques des échantillons injectés a été étudiée sous cinq aspects : la préparation des aliments, le moulage par injection, le dégraissage au solvant, le dégraissage thermique et le frittage. L'étude montre que les paramètres du processus d'injection ont une influence importante sur le contrôle des défauts du processus d'injection, la résistance à la flexion du corps vert injecté et la conservation de la forme du corps vert. Dans les conditions d'une température d'injection de 165 degrés, d'une pression d'injection de 110 bars et d'une vitesse d'injection de 40 %, des corps verts d'injection de W-Cu à haute résistance et sans défauts peuvent être obtenus. Dans le processus de dégraissage au solvant, le taux de dégraissage au solvant augmente avec l'augmentation de la température, du temps et de la charge de poudre de dégraissage au solvant. De plus, le mécanisme de dégraissage au solvant a été analysé et les constantes cinétiques du dégraissage au solvant ont été calculées à différentes températures, ce qui a fourni une référence théorique pour la conception du processus de dégraissage au solvant en production. La perte de poids du liant au cours du processus de déliantage thermique a été analysée par la courbe TG-DSC du liant et du matériau d'alimentation, et le processus de déliantage thermique a été formulé pour obtenir un corps vert de déliantage thermique sans défauts et avec une certaine résistance. Les propriétés mécaniques du corps vert de déliantage thermique ont augmenté avec l'augmentation de la température maximale de déliantage thermique, et la résistance à la flexion du corps vert de déliantage thermique à 950 degrés pourrait atteindre 83,87 MPa. Dans la plage de température de 1 100 à 1 300 degrés, la densité de l'échantillon fritté W-Cu a augmenté avec l'augmentation de la température de frittage. Après frittage à 1 300 degrés pendant 2 h dans une atmosphère d'hydrogène, la densité de l'échantillon fritté de W-Cu a atteint un maximum de 94,74 %. Sur la base de l'utilisation du liant original à base de paraffine pour préparer des matériaux composites W-Cu, afin d'améliorer les performances de la matrice de cire dans le liant, cet article a préparé le matériau composite W-20Cu en ajoutant une certaine quantité de cire microcristalline à la paraffine pour préparer une matrice de cire selon les paramètres du processus d'injection d'origine. Des études ont montré que l'ajout de différentes quantités de cire microcristalline peut augmenter la plage de température d'injection du matériau d'alimentation en W-Cu et obtenir un corps vert d'injection avec une meilleure résistance. Le corps vert injecté W-Cu contenant de la cire microcristalline présente toujours une résistance à la flexion élevée après dégraissage au solvant et dégraissage thermique. Cela peut être dû au fait que lorsque la cire microcristalline est utilisée comme matrice de paraffine, elle peut être mélangée plus uniformément avec le liant, de sorte qu'un canal de pores relativement uniforme se forme dans le corps vert dégraissé après dégraissage, ce qui favorise un contact plus uniforme entre les particules de poudre. Parmi eux, lorsque la fraction massique de cire microcristalline est ajoutée au liant avec une fraction massique de 20 %, le taux de dégraissage au solvant du corps vert injecté de W-Cu est le plus rapide et la densité de l'échantillon fritté est la plus élevée à 95,02 %, avec une bonne résistance à la flexion et une bonne conformité.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-qui injecte de la poudre métallique dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes de traitement MIM et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer-, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non-magnétique et d'autres matériaux, ainsi que des équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs de protection de l'atmosphère et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.