Pièces de moulage par injection métallique à pointes antidérapantes filetées uniques JX1200

Il existe de nombreux types de-pointes antidérapantes, notamment les-chaussures antidérapantes et les pneus de voiture.

Les pointes antidérapantes filetées- vont des pointes antidérapantes filetées standards-aux pointes antidérapantes filetées de grande taille-en passant par les pointes antidérapantes filetées de course-.

Les chaussures antidérapantes-ont généralement la série 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Les pneus ont généralement la série 8-1, la série 9-1, la série 12-1, la série 8-11-2, la série 9-11-2, etc.

Les voitures de course, les courses sur glace et sur neige, les pointes antidérapantes spéciales -ont généralement 6-20, 6-25, 6-27, etc., tous les noyaux de clous en acier et en acier au tungstène sont disponibles !

Moulage par injection de poudre métallique MIM - technologie de traitement de moulage au 21e siècle. Qu’est-ce que le MIM ? Pour quels types de produits convient-il ?

La technologie de moulage par injection de poudre MIM est un nouveau type de technologie de formage proche du filet de la métallurgie des poudres, formée en combinant la technologie moderne de moulage par injection de plastique avec le processus traditionnel de métallurgie des poudres.

Il convient à la production en série de formes complexes et de pièces métalliques petites, précises et tridimensionnelles avec des exigences de performances particulières.

Quelles sont les caractéristiques techniques du MIM ?

1. Parce qu'il est formé par une machine de moulage par injection, la méthode de moulage est similaire au moulage par injection plastique, elle peut donc former directement de petites pièces aux formes géométriques complexes (0,03 g ~ 200 g) ;

2. Parce que la poudre est très fine, la précision de la taille des pièces est élevée (± 0,1 % 0,5 %) et la finition de surface est bonne (rugosité 1 ~ 5 μ) ;

3. Le produit a une densité relative élevée (95 ~ 100 %), une organisation uniforme, d'excellentes performances, une densité supérieure à 7,6 et un traitement thermique HRC supérieur à 58.

4. Il convient au moulage de divers matériaux en poudre et dispose d'une large gamme d'applications de produits ;

5. Le taux d'utilisation des matières premières est élevé, le degré d'automatisation de la production est élevé et convient à une production de masse continue.

Quels matériaux MIM peut-il traiter ?

En principe, la technologie MIM peut être appliquée à tout matériau pouvant être transformé en poudre. Les principaux systèmes de matériaux MIM actuellement utilisés sont : Zhongwei Precision fournit désormais de l'acier allié, de l'acier inoxydable, des alliages à base de fer-, des matériaux magnétiques, des alliages de tungstène, des alliages de titane, du carbure cémenté, des céramiques fines et d'autres séries.

J'utilise d'autres processus maintenant. Pouvez-vous présenter la comparaison détaillée avec d’autres processus ?

MIM vs métallurgie

• MIM peut fabriquer des produits aux formes complexes et éviter davantage d’usinage secondaire.
• Les produits MIM ont une haute densité, une bonne résistance à la corrosion, une haute résistance et une bonne ductilité.
• MIM peut combiner des produits PM en un seul produit MIM, économisant ainsi des matériaux et des processus.

MIM vs usinage

• La conception MIM peut économiser des matériaux et réduire le poids.
• MIM peut écraser à plusieurs reprises le matériau de la porte après injection sans affecter les performances du produit et l'utilisation élevée du matériau.
• MIM forme des produits complexes à travers des moules en même temps, évitant ainsi plusieurs processus d'usinage.
• MIM permet de fabriquer des pièces aux formes complexes et difficiles à usiner.

MIM vs moulage de précision

• MIM peut fabriquer des produits-à parois fines, dont la plus fine peut mesurer 0,2 mm.
• Les produits MIM ont une meilleure rugosité de surface.
• MIM est plus adapté à la réalisation de trous borgnes fins et de trous débouchants.
• MIM réduit considérablement la charge de travail de l’usinage secondaire.
• MIM peut fabriquer rapidement de petites pièces en grande quantité et à faible coût.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître et de se développer, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes MIM et de traitement et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, et dispose d'équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs protégé par atmosphère - et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.