Pièces MIM de moulage par injection de métal TiAl

Détails du produit

Matériau : TiAl

Différents traitements de surface et colorations sont disponibles :

Traitement de couleur anodique

rouleau

grenaillage

Polissage électrolytique

Selon les exigences du client

L'alliage de titane-aluminium est un métal blanc argenté- doté de nombreuses excellentes propriétés. La densité du titane est de 4,54 g/cm3, ce qui est 43 % plus léger que l'acier et légèrement plus lourd que le célèbre métal léger magnésium. La résistance mécanique est à peu près la même que celle de l’acier, deux fois plus résistante que l’aluminium et cinq fois plus résistante que le magnésium. Le titane résiste aux températures élevées, avec un point de fusion de 1942K, soit près de 1 000K plus élevé que l'or et près de 500K plus élevé que l'acier.

Le titane est un métal aux propriétés chimiques relativement actives. Il peut interagir avec des métaux non-tels que O2, N2, H2, S et halogène lorsqu'il est chauffé. Cependant, à température normale, un film protecteur d'oxyde extrêmement fin et dense se forme facilement sur la surface du titane, qui peut résister aux effets des acides forts et même de l'eau régale, montrant une forte résistance à la corrosion. Par conséquent, les métaux ordinaires sont criblés de trous dans les solutions d’acides, d’alcalis et de sels, tandis que le titane reste indemne.

Le titane liquide peut dissoudre presque tous les métaux et peut donc former des alliages avec une variété de métaux. L'acier au titane fabriqué en ajoutant du titane à l'acier est résistant et élastique. Le titane forme des composés interstitiels ou intermétalliques avec des métaux tels que Al, Sb, Be, Cr, Fe, etc.

Les avions fabriqués en alliages de titane peuvent transporter plus de 100 passagers de plus que les avions fabriqués avec d'autres métaux de même poids. Le sous-marin qui en est fait peut résister à la fois à la corrosion de l'eau de mer et à la pression profonde, et sa profondeur de plongée est 80 % supérieure à celle des sous-marins en acier inoxydable. Dans le même temps, le titane est non-magnétique, ne sera pas détecté par les mines et a un bon effet anti-surveillance.

Le titane est « biophilique ». Dans le corps humain, il peut résister à la corrosion des sécrétions, est non-toxique et s'adapte à toute méthode de stérilisation. Par conséquent, il est largement utilisé dans la production de dispositifs médicaux, d’articulations artificielles de la hanche, d’articulations du genou, d’articulations de l’épaule, d’articulations de l’hypocondre, de crânes, de valvules cardiaques actives et de clips de fixation osseuse. Lorsque de nouveaux anneaux de fibres musculaires s'enroulent autour de ces « os en titane », ces os en titane commencent à maintenir les activités normales du corps humain.

Le titane est largement distribué dans le corps humain. La teneur dans un corps humain normal ne dépasse pas 15 mg pour 70 kg de poids corporel. Son rôle est encore flou. Cependant, il a été confirmé que le titane peut stimuler les phagocytes et renforcer l’immunité.

Le procédé de moulage par injection de poudre est une technologie de formage par métallurgie des poudres. Son avantage est qu'il peut préparer avec précision des pièces en alliage semi-finies ou finies de formes différentes. Le flux de processus basé sur le moulage par injection de poudre d'alliage TiAl est illustré à la figure 3. Tout d'abord, une certaine fraction massique de poudre de Ti, de poudre A1 et de liant à base de paraffine-est entièrement mélangée dans une certaine proportion, puis moulée par injection sur une machine de moulage par injection. Ensuite, le liant à base de paraffine-est éliminé dans un solvant trichloréthylène. Enfin, l'alliage TiAl de forme presque nette-est obtenu par frittage à haute température. Zhongwei Precision et l'Institut de métallurgie des poudres de l'Université des sciences et technologies de Pékin ont préparé un alliage TiAl en utilisant la technologie de moulage par injection de poudre. Le mélange de poudre de Ti, de poudre A1 et de liant à base de paraffine-est moulé par injection sur une machine de moulage par injection. Les ébauches moulées sont pesées et dégraissées dans un solvant trichloréthylène, puis le liant résiduel est éliminé par une méthode de dégraissage thermique sous vide. Enfin, la billette est frittée à haute température dans un four à fil d'aluminium sous vide poussé pour obtenir un alliage TiAl à structure entièrement lamellaire. Les résultats expérimentaux montrent que : à des températures élevées, la structure initiale à double état du corps fritté disparaît et, avec l'augmentation des amas lamellaires, elle se transforme finalement en une structure lamellaire complète ; lorsque le corps fritté est maintenu dans la zone de phase A+C pendant 1 heure, la densité relative est respectivement de 73 %. Lorsque la zone de phase A est conservée pendant 1 heure, la densité relative peut atteindre 85 %. Lorsqu'il est maintenu à 1 450 degrés pendant 30 minutes, la résistance à la compression de l'alliage atteint 2 105 MPa, le taux de compression est de 30,9 % et la densité relative atteint 95 %. L'avantage du procédé de moulage par injection de poudre est qu'il convient à la préparation de pièces aux formes complexes, présente de faibles coûts d'usinage et est très propice au moulage d'alliages de petite taille. Il peut préparer des alliages ayant de meilleures propriétés mécaniques et améliorer efficacement la qualité des alliages moulés.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. produit principalement divers produits de métallurgie des poudres pressées à base d'alliage de titane, de cuivre -, de fer -, d'acier inoxydable - et divers produits de métallurgie des poudres moulés par injection. L'entreprise dispose de plus de 60 ensembles d'équipements de production principaux et de plus de 20 laminoirs de métallurgie des poudres entièrement automatiques allant de 6 tonnes à 630 tonnes. Deux ensembles de lignes de production de moulage par injection par métallurgie des poudres sont équipés de fours sous vide intégrés avancés de frittage et de dégraissage. L'entreprise dispose d'un atelier de traitement thermique pour garantir la qualité du traitement thermique des pièces de métallurgie des poudres de l'usine. Elle dispose de fours à vide entièrement automatiques, de fours à bande maillée, de fours de cémentation, de fours à haute fréquence-et d'autres équipements pour garantir qu'elle peut fournir aux clients diverses pièces structurelles de métallurgie des poudres à haute résistance-.

Les produits de la société sont largement utilisés dans les équipements médicaux, les machines textiles, les outils électriques, les pièces de moteur, les pièces d'automobiles et de motos, les appareils électroménagers, les outils de quincaillerie, les machines à bois, les machines d'impression et d'autres industries. Les produits sont exportés vers le Japon, les États-Unis, l'Allemagne, le Royaume-Uni et d'autres pays.