Moulage sous pression en alliage de magnésium

Le moulage sous pression en alliage de magnésium est une sorte de moulage sous pression. Le moulage sous pression d'alliage de magnésium utilise une machine de moulage mécanique sous pression équipée d'un moule de coulée, et un alliage liquide de zinc ou de magnésium est versé dans l'entrée de la machine de moulage sous pression. Les pièces sont ensuite moulées sous pression dans une machine de moulage sous pression pour produire des pièces moulées sous pression en alliage de magnésium limitées par la forme et la taille de la matrice.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède actuellement plus de 10 machines de moulage sous pression à chambre froide de modèles 200T-1250T, et un total de 3 machines de moulage sous pression à chambre chaude de 88T-168T des modèles. L'excellente qualité a créé une réputation d'or, faisant les autres produits de rivage. Il est rapidement devenu célèbre au pays et à l'étranger. Plus de 70 % des produits sont exportés vers le Royaume-Uni, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taïwan et d'autres pays et régions.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : processus de moulage sous pression, moulage de précision, moulage en coquille, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Coulée des matériaux disponibles :

Alliage de magnésium, alliage d'aluminium, alliage de zinc, bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, , fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. sont personnalisés selon les exigences du client.

Matériaux disponibles pour le moulage sous pression :

Les pièces moulées sous pression en alliage de magnésium comprennent principalement les alliages Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Matériau de moulage sous pression en alliage de magnésium

Pour les moulages sous pression en zinc, il existe deux séries de base. Les alliages MgMAK traditionnels sont souvent nommés d'après leur développement continu. Ils comprennent l'alliage 3, l'alliage 5 et l'alliage 7. Ensuite, il existe des moulages sous pression en alliage de magnésium, dans lesquels la teneur en aluminium est supérieure à celle de l'alliage conventionnel Mg. Ceux-ci incluent Mg-8, Mg-12 et Mg-27. Les alliages de magnésium ont une résistance plus élevée et des propriétés de roulement utiles.

L'alliage 2 offre la résistance et la dureté les plus élevées des pièces moulées sous pression en alliage de magnésium conventionnel. L'alliage 2 des moulages sous pression en alliage de magnésium présente une excellente coulabilité et maintient des niveaux de résistance et de dureté élevés après un vieillissement à long terme. Ce moulage sous pression en alliage de magnésium est un bon matériau de roulement et peut éliminer les bagues et les inserts d'usure dans les conceptions de moulage sous pression.

L'alliage 3 est le moulage sous pression en alliage de magnésium le plus largement utilisé en raison de son excellent équilibre entre les propriétés physiques et mécaniques souhaitables, son excellente coulabilité et sa stabilité dimensionnelle à long terme.

L'alliage 5 est le moulage sous pression en alliage de magnésium le plus largement utilisé avec d'excellentes propriétés de coulée et des propriétés de fluage améliorées par rapport au n° 3. Cependant, ces améliorations s'accompagnent d'une réduction de la ductilité, ce qui affecte la formabilité lors de la flexion secondaire, du rivetage, de l'emboutissage ou du forgeage. opération de sertissage.

L'alliage 7 est une modification du n° 3 avec une teneur en magnésium plus faible et des spécifications d'impuretés plus strictes, ce qui améliore le flux de coulée, la ductilité et la finition de surface.

En tant que bon alliage coulé par gravité, l'az31d est également coulable sous pression à chambre chaude et peut être facilement plaqué et fini en utilisant des procédures standard pour les pièces moulées sous pression en alliage de magnésium ordinaire.

Caractéristique du produit

La coulée sous pression d'alliage de magnésium est réalisée dans des machines automatiques adaptées pour résister à des pressions élevées. Le métal en fusion est poussé dans un moule en acier en deux parties contenant une ou plusieurs cavités, chacune reproduisant avec précision une ou plusieurs parties à l'envers. Les propriétés mécaniques des moulages sous pression en alliage de magnésium sont souvent supérieures à celles des autres procédés de moulage en raison du refroidissement rapide et de la solidification rapide qui se produisent lorsque le métal en fusion entre en contact avec le côté en acier relativement froid.

En termes de temps de production, les autres procédés de moulage ne peuvent pas être comparés aux moulages sous pression en alliage de magnésium. Il existe une variété de procédés de moulage qui peuvent être utilisés pour fabriquer de manière économique des pièces moulées de la taille et de la quantité requises. Cependant, les moulages sous pression en alliage de magnésium sont produits beaucoup plus rapidement que les moulages sous pression en aluminium ou en magnésium. En outre, les moulages sous pression en alliage de magnésium peuvent être coulés selon des tolérances plus strictes que tout autre métal ou plastique moulé. La forme nette ou la fabrication sans usinage est le principal avantage des moulages sous pression en alliage de magnésium. Les pièces moulées sous pression en alliage de magnésium ont une répétabilité inférieure à ±0.001 pour les pièces plus petites. Seuls quelques autres processus, tels que le moulage sous pression de l'aluminium, peuvent atteindre les mêmes performances de forme nette et éliminer l'usinage.

Un autre énorme avantage de l'utilisation de pièces moulées sous pression en alliage de magnésium est que l'excellente fluidité, résistance et rigidité de la coulée du zinc permettent la conception de profilés à parois minces, ce qui entraîne une réduction du poids et des économies de coûts de matériaux. Les moulages sous pression en alliage de magnésium ont d'excellentes propriétés de roulement et d'usure, offrant ainsi une plus grande flexibilité de conception et des coûts de fabrication réduits.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Les alliages de magnésium sont largement utilisés dans le domaine de l'allègement des automobiles et du transport ferroviaire. Les produits de transport légers de Magnesium Magnesium comprennent des châssis de carrosserie en alliage de magnésium pour autobus et autobus, des compartiments de véhicules logistiques, des boîtiers de batterie de véhicules à énergie nouvelle, des supports de tableau de bord, des rails, des sièges de circulation, des mains courantes d'autobus, etc.

Produits civils typiques en alliage de magnésium : pièces de robot, pièces de lampe à LED, profilés de radiateur, coques de pièces d'équipement électronique, chaises pliantes de tente extérieure, profilés de valises à roulettes, pièces de haut-parleur, coques de purificateur d'air, etc.

Produits typiques de l'industrie militaire en alliage de magnésium : matériaux de VR militaires, profils de cabine de commandement, matériaux de boîtier de télégraphe miniature, boîtiers de traqueur de missiles, composants de satellites, composants de lunette de visée, châssis de véhicules militaires toutes régions, pièces d'armes à feu, équipement de combat individuel, lit de camp, combat table, chaise de combat, brancard, etc.

Certification