Introduction du produit

Présentation du fer ductile

Les pièces moulées ductiles améliorent efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier améliorer la plasticité et la ténacité, afin d'obtenir une résistance plus élevée que l'acier au carbone. Le fer ductile est une sorte de matériau en fonte à haute résistance développé dans les années 1950, ses performances complètes sont proches de l'acier, elle est basée sur ses excellentes performances, a été utilisée avec succès pour lancer certaines forces complexes, résistance, ténacité, exigences de résistance à l'usure des pièces élevées. Le fer ductile s'est rapidement transformé en un matériau en fonte seulement pour le fer gris et largement utilisé. Le soi-disant «fer au lieu de l'acier» se réfère principalement au fer ductile.

Composition du fer ductile

Le fer à porc est un alliage de carbone de fer avec une teneur en carbone de plus de 2%, et la teneur en carbone du fer à porc industriel est généralement de 2,5% --4, et contient C, Si, Mn, S, P et d'autres éléments, qui est le produit de la fusion de minerai de fer par le haut fourneau. Selon les différentes formes de carbone dans le fer à fonte, il peut être divisé en fonte d'acier, en fonte et en fer ductile.

Une fonte dont le graphite est de forme sphérique. L'effet de coupe du graphite sphérique sur la matrice métallique est plus petit que celui du graphite de flocons, de sorte que la résistance de la fonte peut atteindre 7 0 ~ 9 0% de la résistance de la matrice, la résistance à la traction peut atteindre 120 kgf / mm2, et elle a une bonne durabilité. En plus du fer, la composition chimique du fer ductile est généralement: une teneur en carbone 3,6 à 3,8%, une teneur en silicium 2,0 à 3,0%, la quantité totale de manganèse, de phosphore, de soufre ne dépasse pas 1,5% et une quantité appropriée de terres rares, de magnésium et d'autres nodulateurs.

Les pièces moulées en fer ductile ont été utilisées dans presque tous les principaux secteurs industriels, qui nécessitent une résistance élevée, une plasticité, une ténacité, une résistance à l'usure, une résistance à des chocs thermiques et mécaniques sévères, une résistance à des températures élevées ou basses, une résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle. Afin de répondre à ces changements dans les conditions d'utilisation, le fer ductile est disponible dans de nombreuses grades, fournissant une large gamme de propriétés mécaniques et de propriétés mécaniques.

La plupart des moulages en fonte nodulaires, comme spécifié par l'Organisation internationale pour la normalisation 1501083, sont principalement produits dans un état non alliant. De toute évidence, cette plage comprend des notes à haute résistance avec une résistance à la traction supérieure à 800 newtons / mm et un allongement de 2%. À l'autre extrême se trouvent des grades en plastique élevés avec un allongement supérieur à 17% et en conséquence une faible résistance (* aussi faible que 370 newton / mm scoop). La résistance et l'allongement ne sont pas les principaux facteurs du choix des matériaux par le concepteur, et d'autres propriétés critiques comprennent la limite d'élasticité, le module d'élasticité, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue, la dureté et les propriétés d'impact. De plus, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation ainsi que les propriétés électromagnétiques peuvent être essentielles pour les concepteurs. Afin de répondre à ces utilisations spéciales, un groupe de fer ductile austénitique a été développé, qui est généralement appelé fer ductile austénitique. Ces nodules austénitiques sont principalement alliés avec du zinc, du chrome et du manganèse et sont inclus dans les normes internationales.

Étapes de fabrication du fer ductile

(1) Exigences strictes pour la composition chimique, la teneur en silicium en silicium en carbone du liquide en fer d'origine est plus élevée que celle de la fonte grise, et la teneur en manganèse, phosphore et soufre dans la fonte ductile est réduite

(2) La température du fer liquide est supérieure à celle de la fonte grise, qui compense la sphéroïdisation et la perte de température de fer liquide pendant l'inoculation

(3) traitement sphéroïdisant, c'est-à-dire, ajoutant un agent sphéroïdisant au liquide de fer

(4) effectuer un traitement d'incubation

(5) L'écoulement de fer ductile est médiocre, le rétrécissement est grand, donc le besoin d'une température versant plus élevée et de plus grande taille de système de versement, l'application de la colonne montante, le fer froid, l'utilisation d'un principe de solidification séquentiel

(6) Traitement thermique

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